在空压机操作前,应该注意以下几个问题 :
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值 。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠 。
3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全 。
4.检查排气管路是否畅通 。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
工作气压控制:即工作时需要的空气压力是多大。实验室用空压机大多气压在0—8BAR(约0—8公斤)可调,符合实验设备的气压要求 。
稳定持续的排气量(通常用L/MIN表示):是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升,而且要保证持续稳定的气体流量,因此对空压机工作稳定性要求非常高。
保持机器良好的润滑状态。选择合适得润滑剂,控制润滑油得用量,使气缸中润滑油量适度。经常检测润滑油品质,阙波啊润滑油质量,定期更换润滑油,提高润滑效果,使排气温度不超出标准规定。定期除渍。采用空气过滤器,严防异物进入管网,及时清除过滤器内污渍,经常排污冷却器、储气罐、油水分离器等,确保系统得畅通无阻。一般情况下,空压机至终冷器的管道内,气体流速应不低于10m/s-12m/s。
该机型为电动机驱动二级螺杆空压机。通过管道,导线和底板装上各种附件 连接后便成为完全自成一体的空压机组。 螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆的啮 合。空气通过进气空滤器进入一级压缩,将空气压缩到级间压力。空气然后在通 过第二节的途中要经过一个冷却油幕,通过大量与冷却油接触大大降低了第二级 的进气温度压缩空气进入第二级,将被压缩到终排气压力,后通过排气法兰 排出第二级主机,压缩空气进入分离器,将冷却油从空气中分离出来。冷却油冷却后回到压缩机进口,空气排出分离器进入后冷却器,冷却到终排气温度,冷凝水在水分离器中分离出来,通过排放阀排出。
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