目前,国内外PVC树脂的生产方法主要有3种,即悬浮法、乳液法和本体法。其中悬浮法生产PVC产量所占比例大,但近几年乳液法和本体法生产因其树脂的独到之处在国内外也有长足进展。设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。各种生产方法对聚合磁力反应釜的搅拌、传热均有不同的要求,我司对各种生产方法的PVC聚合釜进行了多年的研究开发,并已批量投产,满足国内外很多客人的生产要求。
高压反应釜管口补强圈使用条件高压反应釜管口补强圈使用条件:
在高压反应釜釜盖开口,为了满足釜体整体的强度不变,需要在开口的管口周围加补强圈,增加管口和釜盖的耐压强度,关于补强圈,有以下要求:
高压反应釜的设计压力不大于6.4MPa;
高压反应釜的设计温度不高于350摄氏度;
所用耐压材料的抗拉强度小于540MPa;
补强圈的厚度要小于1.5倍的釜体厚度;
壳体的名义厚度不大于38mm。
超低温反应釜搅拌方式超低温反应釜搅拌方式:
超低温反应釜根据压力和物料粘度不同,可以使用以下几种搅拌方式:
填料密封:用于常压反应,密封部件为四氟盘根,电机为直连;此类密封价格低,但是密封效果不好。
机械密封:可用压力范围-0.1~1.6MPa,分为单端面密封和双端面密封,电机为直连;此类密封扭力大,适合粘稠的物料,但是在高压的情况下不适用。
磁力密封:可用压力范围-0.1~40MPa,电机可以直连也可以侧拉;此类密封效果好,但是因磁力传动可能打滑,不太适合高粘度的物料。
高压实验釜磁力耦合器注油润滑高压实验釜磁力耦合器注油润滑
先把磁力耦合器上方的大帽拧开,翻过来,大帽内部有一个黑色石墨套,在石墨套内注些润滑油。
拧开大帽后,露出内磁钢和轴,贴着密封桶外壁注油,用手转动轴和磁钢,让油滑下,到下方润滑轴承和石墨套。
如果反应物料不能接触润滑油,可以选择陶瓷轴承,陶瓷轴承自润滑,无需润滑油,但是陶瓷轴承强度低,不适合搅拌高粘度的介质,防止陶瓷损坏。
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