1、 焊接:
a、 铜排焊接:
母排在焊接后,和相同截面的原始母排载流量肯定要下降,所以,母排一定要45°斜面焊接,这样做的目的是增大焊接面,提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整,不能有任何突出焊缝和杂质;
b、 盖板、侧板的焊接:
侧板宜在外面焊接,盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑(特别是内面),去除一切毛刺和杂质;
c、 无论是铜排还是外壳,在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定,保证焊接角度的精i确性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑,特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位,这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后,方可进行镀锡处理。
随着封闭式母线槽性能的改善,封闭式母线槽的检测技术也必须跟上封闭式母线槽的更新换代。并且我国的封闭式母线槽与国外相比,还有很大的差距,检测技术更是落后,所有这些都督促国内相关行业对于封闭式母线槽的研发以及提高检测技术水平。无论封闭式母线槽是几层几排,其检测过程都是一样的。在检测绝缘强度时,其中一个检测头固定于第i一片导电片上,另外一个检测头从第二片导电片开始按照次序依次移动到各片皆电片上。如此类推,对封闭式母线槽内部导电片之间绝缘强度进行两两检测。中央空调在移动到每一片一皆电片上时,绝缘强度检测仪会检测出两个检测头所检测的两片一皆电片之间的绝缘强度。检测导电片电阻则比检测绝缘强度简单的多,只要控制两个检测头同时移动到同一片导电片的两端,微欧计即可测出此导电片的电阻。测得的导电片电阻和绝缘强度自动传送到上位机。正确安装密集型母线槽既可以减少接触地面产生的故障,减少短路,安全可靠,有这么多的好处,何乐而不为呢。
为了确保供电系统安全运行及节能减排,母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排,穿刺电缆等。由于各种产品散热不同,每平方毫米的载流能力也是有所不同的:同样的产品,同样的导体规格,当通过相同的电流时,其温升不同;动环裂纹的主要原因如下:(1)硬质合金动环,存在着较大的应力,在动环运转时,在外力、内力联合作用下出现裂纹。同样的导体截面积,因设计结构不同,温升也不同。当然,温升高,电阻值增大,电压降也加大,电能的损耗也随着加大。例如:35mm2的电线通过80A电流时温升较低,通过100A电流时符合标准,如果通过120A电流或150A电流,温升就超标准,绝缘材料随之快速老化,终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流,每mm2相当于通过2.85A电流,另外6mm2电线通过38A电流,每mm2相当于通过6.3A电流,如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流,那么6mm2电线此时通过的电流是18A,它的电压降及电损比35mm2小很多,就因为导体的温升下降了,电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的,所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力(电流密度)来计算是错误的,而是不同的设计结构和散热、集肤效应,以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以国标GB7251-2006(等同于国际电工标准IEC60439.2-2000)规定,以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。原文链接:http://www.zgsh.org.cn/buy/26764.html,转载和复制请保留此链接。
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