1.加工现场对板子进行了取样,后续对取样进行进一步性能测试以验证原钢板满足标准要求;
2.高强彩板为避免回弹,需要较长道次的逐步辊压成型,而加工厂加工设备仅13道次,为压出840mm宽的板型,必须加大辊压力,将上下辊轮的间隙调得很小(经现场确认0.6的小样片根本塞不进去),势必对漆膜造成损伤;
3.由于业主需要的板型,加工厂必须反压才能满足,而反压的话彩板正面漆与设备的下辊轮接触,下辊轮为主动轮,对漆膜的损伤程度远大于上辊轮(被动轮);
4.加工厂加工设备简陋,且工人不知加工的为高强氟碳的彩板,开始加工及加工过程中未对辊压后的表面进行检查,导致加工了7000平米才发现表面划伤。
粘涂层的涂敷工艺轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时,宜采用粘涂修补工艺。
粘涂工艺固然比较简朴,但实际施工要求却是相称严格的,仅凭选择好的胶粘剂,不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。
脱漆剂谈谈脱漆剂使用安全事项脱漆剂是一种化学融合剂,具有一定得腐蚀性,因此在施工时务必注意人身安全。 首先,在使用时务必按照规定穿好防护用品,尽量少得将皮肤裸lu,一面不小心沾到脱漆剂。尤其是眼睛,更要戴好眼镜。
在打开包装得时候,一定不能将没有带任何保护面具得脸部正对桶口,以免桶内溅出得脱漆剂沾到脸上。如果在使用过程中,不小心将脱漆剂沾到皮肤,一定要立刻用大量得清水进行冲洗,如果面积较大,在冲洗后还要立刻就医zhi疗。 此外,脱漆剂在运输得过程总应该严格按照相关得规定执行,必须封闭运输,不能暴露在空气中。脱漆效果快而省原料,省工等,数分钟内能脱落一切木制表面的有机漆,对酸固化涂料、聚氨酯涂料、清漆、不饱和树脂涂料等新配制的漆型均适应。要远离火源和高温,在开启时不能猛然开启,应该缓慢得打开桶盖。涂抹时也必须按照规定得用量,既不能太多也不能太少。
涂装技术的发展趋势1、涂装技术整体设计的无公害化。
涂装技术无公害化要求涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。双组分油漆又分甲组份、乙组份,一个包装3桶(一桶面漆、一桶固化剂、一桶稀释剂)。例如,所采用的原材料虽然自身是无公害的,但它的生产过程不符合环保要求,也是要舍弃的,如氯化橡胶;是涂料的重要基料聚氨酯生产的原料,气是ju毒物质,而且副产物HCl严重腐蚀设备。
2、无公害或低公害的水性、高固体份、无溶剂及粉末涂料。
传统的涂料大部分都是溶剂型的,而溶剂易挥发,对人及环境都会造成很大的危害。因此开发水性、高固体份、无溶剂、粉末涂料是涂料研究的重点及未来的发展趋势。到目前为止,水性涂料及粉末涂料已得到很大的发展,相信未来会发展的更好。
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