丝杆具有很高的硬度,通常在表面淬火后再进行晰削加工,让其具有良好的耐磨性能。其一般与驱动部件连接在一起,转动由电机直接或间接驱动。既可以采用直联的方法。将电机输出轴通过弹性联轴器与丝杆相联,传动比为1;也可以通过其他的传动环节使电机愉出轴与丝杠相连,例如同步带、齿轮等。
在丝杆中使用联轴器的优点:
1、安装容易,对位置精度要求不高,具有较好补偿两轴综合偏移的能力,允许轴线偏角≤1°30′。
2、传动平稳,使用时间长,对于低速、重载、频繁正反转及冲击载荷等工况。
3、维护简单,常温工作时只要1次加脂,高温工作加脂周期为3-6个月。
4、与同类齿轮联轴器相比,传动扭矩大,适用范围宽,成本低。
因此,螺母座的孔与螺母之间须保持良好的配合,并应保证孔对端面的垂直度。螺母座应增加适当的肋板,并加大螺母座和机床结合部件的面积,以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。
丝杆的不正确及支承结构的刚度不足,会使滚珠丝杆的寿命大大下降。因此要注意轴承的选用和组合,尤其是轴向刚度要求较高。为了提高支承的轴向刚度,选择适当的滚动轴承及其支承方式是十分重要的。
丝杠与电机连接时中间须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。
丝杠副依据,分为定位丝杠副P)和传动丝杠副(T)两大类。精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度,依次降低。
丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个(或五个)螺旋线的距离,那么表示该丝杠是四线(或五线)丝杠,俗称四头(或五头)丝杠。一般小导程丝杠都采用单线,中,大或超大导程采用两线或多线。
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