冲击式破碎机的蓖条体是物料承受锤击的承载体,同时又是物料排出的产品粒度的约束体。它有蓖板和蓖条两种结构,后者的透筛率明显高于前者,较广泛地被采用。反击板的安置和反击衬板结构的设计主要根据冲击式破碎机的工作原理,保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的辊压效果。
国内外同类型机器中位于蓖条体上方的反击板都有外凸部分,宽度为K由于蓖条体支承板的上部边缘高于蓖条,与物料直接接触,易磨损。为减少磨损.在反击衬板上增加外凸部分,该部分正好与支承板上部边缘对齐,主要起保护作用。耐磨制砂机篦条
篦条是什么?很多新型制砂机用户还不知道有它的存在,要知道这可是组成设备的重要部件,也是控制出料粒度不可缺少的存在。确切一点来说,咱们可以根据出料细度指标来合理设置制砂机篦条间隙。虽然篦条身处新型制砂机设备的zui底部,但同样也会遭到物料的冲击,新型制砂机锤头猛烈撞击物料以后,物料有一部分会飞向反击板,还有一部分会飞向篦条,靠不断的撞击、反弹来完成预期机制砂项目的工作指标。碰撞的次数多了,篦条就会产生损耗,甚至有些韧度不够的制砂机篦条出现变形、弯曲,也就无法再继续承担控制出料粒度的任务,所以选择篦条应当考虑耐磨性强的,硬度和韧度偏高的材质和工艺,以减少磨损程度和更换频率,耐磨制砂机篦条
一、锤式破碎机篦条损坏的原因:蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断,而其主要原因可能是:①锤式破碎机筋板突出过高,强度不够,当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打,从而造成篦板损坏;②篦条支承架的篦条槽被磨损,产生微裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落;③篦条架表面厚度不够,篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理,机架壳内的衬板面积不合适,妨碍了篦条架的调节,以及篦条筛装配不严格,设计不合理等。
二、锤式破碎机篦条损坏的解决:(1)降低锤式破碎机筋板高度,以高出篦条50mm为宜,并在侧边焊上加强板,增加强度;同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生,并督促岗位工加强巡机检查,当听到有不正常的金属撞击声时,应立即停机,取出机内金属块;此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。(2)选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架,而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
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