油气润滑的应用范围
油气润滑,在学术界被称为“气液两相流体冷却润滑技术”,是一种新型的润滑技术,它与传统的单相流体润滑技术相比具有很高的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题,是润滑技术中的一朵正在绽放的瑰丽奇葩。它适应了机械工业设备的新发展的需要,尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题,并有非常明显的使用效果,大大延长了摩擦副的使用寿命,改善了现场的环境,因此正在得到越来越广泛的应用,尤其是在冶金工业领域。
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油气润滑技术在加工中心主轴润滑中的应用
现代制造技术中, 机床主轴的高速化已成为一个不可阻挡的发展潮流, 高速主轴单元是实现高速切削的关键部件,是高速机床的心脏部件。与传统的传动方式相比,高速主轴单元采用电主轴形式,即为内装式电机,取消了诸如齿轮、皮带等中间传动环节,实现机床的“零传动”。内装式电机轴承的摩擦发热不可忽视,在高速加工中, 电主轴的热变形已成为影响机床加工精度的主要因素, 机床热变形造成加工误差达到零件总加工误差的60%~80%。电主轴轴承在高速下的剧烈摩擦发热使主轴产生热变形,甚至引起主轴系统失效,大大阻碍了新技术的发展。因此,油气润滑技术在高速机床研究和发展中有重要意义, 电主轴轴承系统发热分析及控制措施在高速主轴系统中至关重要,是高速机床必须考虑和解决的关键技术问题之一。
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油气润滑在高速轴承中的作用
油气润滑是用气液两相流体对摩擦副进行冷却润滑的方式,它的动力是洁净干燥的压缩空气,将少量的润滑油输送到轴承腔体内。在压缩空气作用下润滑油沿着光滑管壁连续缓慢移动,然后到达轴承室。高速轴承采用油气润滑优势如下:
1、在轴承的润滑状况得到明显改善的同时使用寿命也随着润滑状况的改善而得以延长;
2、避免了使用干油润滑时轴承内腔脏、难以清洗等缺陷,轴承座内更加清洁的同时降低了工人的劳动强度和维护周期;
3、油气润滑是一种使用少量润滑油的润滑方式,油耗量非常小,避免了润滑剂的浪费;
4、油气润滑能使轴承室内保持0.2-0.3MP的正压,可起到密封作用,防止灰尘和水等渗透到轴承座内对轴承造成损害。
5、连续不断进入轴承的压缩空气对轴承起到冷却作用,避免轴承过热;
6、避免了因使用干油润滑,润滑脂从轴承座外泄对周边环境造成的污染;
7、油气润滑不会产生油雾,对周边空气无污染;
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干油润滑改油气润滑时,管路需要拆除吗?
原有甘油管路一般使用的是∮8碳钢管,靠近主体设备较近,容易在管内形成积碳和胶质。
改造成油气润滑后,油气分配器要求管路洁净度高,不能有杂质。
另外,油气润滑需使用使用不锈钢管。压缩空气,容易是碳钢管生锈,堵塞油气分配器,造成润滑不良。
综述以上原因,干油改造油气,原有管路需要拆除,重新布置管道。
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