在蒸发操作中,由于使用的蒸发设备和处理的溶液不同,对故障的处理方法也不同。下面列出一般氯化钠蒸发器的操作故障及处理方法,让大家熟悉常见故障,遇到故障时也能轻松应对!
1、高温腐蚀性液体或蒸汽的泄漏多发生在氯化钠蒸发器和管道焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。泄漏的直接原因多是开、停时热胀冷缩引起的开裂; 或因管道腐蚀造成进口变薄,开启或停止时因应力冲击而,造成液体或蒸汽泄漏。为防止此类事故的发生,使用前应进行氯化钠蒸发器检查、压力试验、泄漏试验和设备腐蚀的定期检查。
2、管道阀门堵塞。对于蒸发时容易结晶的溶液,往往会随着物料变稠而结晶,造成管道、阀门、加热器等堵塞,使物料无法流动,影响氯化钠蒸发器蒸发的正常进行。因此,盐泥要及时分离,定期清洗。一旦发生堵塞,下雨用加压水冲洗或真空抽吸来补救。
3、氯化钠蒸发器温度过高的排除方法
(1)可能是膨胀阀开得太大,进入氯化钠蒸发器的制冷剂过多,在蒸发器内不能完全蒸发。多余的液体占据了一部分换热面积,传热面积减少,吸入和蒸发温度高。膨胀阀的开度应根据制冷量适当调整。
(2)另一种可能是冷凝温度过高,提高蒸发温度,因为当冷凝温度升高时,压缩机压缩比增大,吸入系数减小,气体比容增大,导致蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
(1)可能是膨胀阀开度过小或膨胀阀堵塞。 那么进入氯化钠蒸发器的制冷剂太少,部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发,排出的气体不足以满足压缩机吸气的要求。氯化钠蒸发器中气体的比容减小,压力降低,蒸发温度降低。标准是适当调整膨胀阀的开度。
(2)替代液体的冷媒量不足,进入氯化钠蒸发器的冷媒很少,导致部分表面积不能进行热交换。进入氯化钠蒸发器的制冷剂容易蒸发,但不能满足压缩机吸入要求,导致蒸发温度下降。制冷剂应按设计规范规定的量添加。
节能,蒸发能力比单效蒸发器节约70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境干净舒适;的消泡设备可以防止物料逸出。所有与材料接触的零件均由进口不锈钢制成,经过抛光处理。该设备耐腐蚀性好,清洗更方便,更符合药品和食品卫生法规的要求。可配微机控制系统,应用更简洁,功能更稳定。
多效蒸发器使用注意事项蒸发器顶部加热器需安装安全阀,顶部加热器内蒸汽压力不得超过0.01Mpa,经常检查安全阀是否有故障。不要粗心大意,在任何情况下停车时都要关闭蒸汽阀。当蒸发器循环泵因故障停止运行时,应立即关闭蒸汽。
一,有些时候,为了保证蒸发速度、提高蒸发效率,同时为了让蒸发过程中减少结垢情况,厂家要及时对单效蒸发器进行清洗等处理(比如使用强制循环泵、化学清洗、电磁处理)来减少单效蒸发器表面的大量污垢,这些操作会消耗额外的能源,导致单效蒸发器在非蒸发的过程中耗费大量能源。但是如果放任单效蒸发器上的结垢一直存在,那么只会导致整个蒸发中,蒸发效率变慢、效果变差,这样依然会浪费能源。
二,单效蒸发器在蒸发过程中,其传热系数不够大,那么传热的效果就不会好。这相当于是一种能源浪费,因为有部分能源无法用于蒸发过程。所以当单效蒸发器的传热系数不够高时,厂家要及时找到原因并且解决这个问题。
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