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4. 机床调零：通过CNC控制器进行机床的坐标系设置和工件加工零点的确定。这些坐标信息用于描述工件在机床中的位置和运动。

5. 刀具设置：安装并设置切削刀具。根据加工程序和切削参数，调整刀具的位置、长度和切削速度等。

6. 参数设定：根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置数控铣床的加工参数。包括主轴速度、进给速度、切削深度等。

7. 执行加工：运行数控铣床，启动加工过程。CNC控制器根据导入的加工程序和设置的参数，控制刀具在工件上进行切削操作。

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3. 齿轮：铣床可以用于加工齿轮零件，例如用于传动系统中的齿轮。通过使用特殊的切削刀具和刀具路径，可以将齿轮的齿面加工成正确的形状和尺寸。

4. 孔加工：铣床可以用于加工各种形状的孔，例如圆孔、方孔、斜孔等。通过选择合适的切削刀具和工具路径，可以实现的孔加工。

5. 零部件表面修整：铣床可以用于零部件的表面修整，例如平整、倒角、刻槽等。通过调整切削参数和刀具路径，可以实现对零件表面的精细加工。

这些只是一些常见的例子，实际上铣床可以用于加工各种形状和类型的零件。根据具体的加工要求和工程图纸，进行合适的刀具选择、加工路径和参数设定，以实现所需的零件加工。确保操作的安全性和加工质量，注意刀具的刃磨和机床的维护保养，以保证铣床的长期稳定运行。

4. 自动化控制：现代铣床通常采用数控技术，配备CNC控制系统。可以预先编写加工程序，通过自动化控制实现加工过程的自动化，提高生产效率和加工精度。

5. 可实现复杂零件加工：铣床通过设定加工路径和刀具进给，可以实现复杂形状零件的加工，如曲线、倒角、刻槽等。能够满足各种工业领域对复杂零件的加工需求。数控车床零件加工公司

6. 灵活性和可调性：通过调整切削参数、刀具选择和工具路径，铣床能够灵活适应不同的加工要求和工件材料。具备一定的可调性，适用于多种工艺和材料的加工。

尽管铣床具有上述特点，但是在使用铣床加工时，需要注意操作的安全性和规范性。正确选择刀具、设定参数、使用适当的夹具和个人防护装备，以确保安全操作并获得满意的加工效果。

3. 齿轮零件：普通铣床可以用于加工齿轮零件，如直齿轮、斜齿轮等。通过合适的刀具和工艺参数，将工件上的齿轮剖面加工成特定的齿形，以实现齿轮传动功能。

4. 孔加工零件：普通铣床适用于加工孔加工零件，如孔盘、孔板等。通过合适的刀具和钻孔动作，将工件上的孔加工成特定的直径和深度，以满足孔的功能和要求。

5. 复杂零件：普通铣床还可以用于加工一些相对复杂的零件，如曲面零件、倒角零件、刻槽零件等。通过合适的刀具路径和加工参数，将工件按照设计要求进行精细加工。

需要注意的是，不同零件的加工需要选择合适的切削刀具、工艺参数以及夹具等设备，并严格按照工程图纸和相应的标准规范进行加工操作。对于一些特殊的零件加工需求，可能需要使用更高精度和功能的铣床或采用其他加工方式。