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根据环件在轧制过程中压缩变形方向的不同，可分为径向轧制和径向轧制及轴向轧制两种方法。

（1） 径向轧制。在轧制过程中，环壁沿径向压缩，金属沿切向延伸。即使轴向不受辊的限制，环壁的宽度仍然很小。径向轧制工艺主要适用于矩形截面、槽形截面和十形截面环形零件。该工艺设备简单，成本低。因此，该设备广泛应用于扩孔工艺中。外径小于1000mm的更换件一般采用垂直结构，外径大于1000mm的更换件一般采用水平结构。

（2） 径向和轴向轧制。径向轧制是一种环件轧制工艺，在径向轧制的基础上增加端辊以产生轴向变形。它使用一对径向辊和一对轴向辊分别轧制环的壁厚和高度。滚圈端面平直，换模次数少，大大节约了模具。该工艺主要适用于大壁厚或复杂表面的环形锻件。

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大型锻件制造快速加热方法介绍

大型锻件的快速加热主要是指先将炉温提高到淬火或正火温度，然后将冷工件装入炉内的加热方法。快速加热可以提高加热炉的生产效率，降低生产成本，获得更细的奥氏体晶粒。因此，应提倡在大型锻件的热处理中适当应用该工艺。由于这种快速加热方法，锻件表面和芯部之间的温差很大，一般在300℃以上。当温差大时，锻件表面温度仅为450℃左右，芯部温度低于250℃。在弹性状态下，在这种状态下产生相对较大的内应力是危险的，因此在热处理时需要仔细考虑大型锻件的快速加热。

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过度燃烧是一种致命的加热缺陷。烧焦的钢材料大大降低了不锈钢锻件的强度，失去了塑性，无法锻造。它一拳就碎了。断口晶粒粗大，浅灰蓝色。烧焦的钢材是一种不可修复的废物。制造非重要零件时，只有通过重新熔炼，才能将部分燃烧的钢材从燃烧的零件中去除，剩余的零件可以保留使用，或降级为锻造其他二次工件。

防止过度的措施：

1正确制定加热规范，严格控制不锈钢锻件的加热温度和高温下的保温时间；

2控制炉内气体成分，减少过量风量，造成炉气氧化性弱；

3为确保温度测量和温度控制仪表的可靠性和准确性，操作员要仔细调整、观察和记录；

4在火焰炉内加热时，坯料和排气口应保持距离，严禁直接接触火焰和坯料。当电阻炉加热时，应控制坯料与电阻丝之间的距离，以避免局部过烧；

5应特别注意加热时容易过度燃烧的高碳钢和低碳合金钢，以防止过度燃烧；

6已燃烧或部分燃烧的钢材应坚决清除，以防混入成品，造成更大的损失。

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齿轮锻件对锻造加工及热处理的要求介绍

齿轮锻件是机械操作中的重要部件。齿轮锻件的质量直接影响皮带机的使用寿命和安全性。齿轮质量主要表现在粗锻过程和热处理过程中，尤其是热处理过程中。

（1） 齿坯锻造工艺未严格执行，易出现内部裂纹。在加工过程中不易发现和检测。当工件在成品或半成品中时，在内应力的作用下，工件往往会出现内部裂纹，造成浪费，生产质量事故时有发生，此类质量问题时有发生，应引起高度重视。

（2） 在热处理过程中锻造的齿轮零件通常需要经过两次以上的热处理。齿坯热处理的主要目的是消除齿坯锻造产生的内应力，改善加工前齿坯的金相组织和可加工性，从而提高生产率，节约刀具成本，提高机床利用率，减少和防止加工或热处理过程中的变形。