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数控纵横锯的工作流程原理

数控纵横锯自动工作时先把送料机械手运动到设定的放料区，锯片运动到初始位置，启动锯片，再把板材贴着靠尺推入机械手内，然后启动自动循环；

机械手夹住板材向后拉料，向后运动到板长距离后再根据设定长度向前送料；

送料完成后压梁压下，锯片上升；

压梁压下到位、锯片上升到位后锯片前进，前进到位锯片下梁上升，到位后锯片后退，同时进行又一次送料重复上述动作循环，直到锯完所有设定的数量，机械手运行到零位把余料推出，就完成一次循环工作。

其中涉及到对送料机械手、压梁、锯片和靠板器的动作控制和各种开料尺寸、重量等的参数自动调用和管理。

数控裁板锯使用磨损的因素

非正常磨损：

1.影响自动数控裁板锯锯片寿命因素，导热系数越小，刀具散热结果越差，故对锯片干切削散热产生一个难与解决题目。为有合理选用刀具几何参数才是保证它们使用寿命。增大前角切削力削减，温度降落，前角过大强度降落。后角及后刃角削减，切削速度过慢。

2.自动数控裁板锯锯片磨损有正常磨损及非正常磨损，刀具在高温高压下与切削物产生强烈磨擦，逐暂使刃口磨损钝化，它们是如下题目所致：

（1）后刀刃磨损发生在与切削毗邻的前刀面上网站制作报价，后面磨损时形成趋向于零度的棱面。

（2）前刀面磨损后，在前刀面脱离主切削刃形成新月洼，这种磨损一样平常在切削够厚塑性材料上发生。

数控裁板锯使用操作

1.检查工作完成后进行通电，通电后按机器提示操作。

2.手动检查8个功能键的工作是否正常，锯片空转1--2分钟，锯切运行一个单组循环，厄异常后方可进行使用。

3.根据加工产品质量和材质适当选择锯片.进给速度.叠放厚度。

4.操作者根据图纸要求尺寸进行准确数据施工，确认无误和周边生产安全前提下进行加工，加工好一个成品后要自检尺寸是否在允许范围之内。

5.如遇紧急情况或异常要及时按下急停键或紧急停止键，待异常处理完后方可进行再次使用。

6.保证前方安全光电正常有效，如有损坏请及时更换，为防止气源压力不足或关闭导致压梁突然滑落，残余废料可用木棍或其它辅助工具拨出。

7.严禁使用废锯片或不合格锯片加工产品。

8.更换锯片或检修.清扫时要关闭电源。