如果采用超声波清洗技术,此类问题就可以避免了。因为超声波清洗机原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力,所以可以清洗各种表面复杂,形状特异的物件,对小孔和缝隙都有很好的清洗效果,对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果佳。这样既节省了人工,也减少了对环境的污染。
一种单工位旋转喷淋清洗机,备带旋转机构,清洗腔室,储液槽,循环过滤系统。将工装篮放在旋转机构上,关上盖子,设备自动进行喷淋清洗。产品特点: 1、 转动速度可调,平稳可靠。 2、 温度数字显示,控制指示功能。 3、 故障自动报警及诊断功能。 4、 高精度循环过滤、液位保护及报警功能。 5、 日清洗量大,清洗效果好、人员用工少。全自动智能碳氢真空超声波清洗机优点:
1:采用目前市场上环保的碳氢化合物作为清洗介质,十分环保,且配备有真空回收设备,边清洗边回收,真正的做到不排放,不浪费;
2:真空环境下,超声波清洗介入,清洗效果更加;
3:整台设备经过多年设计和使用经验,不断优化,更省动力和清洗剂,一般一个月使用碳氢化合物在2-4桶之间;
4:整台设备在同一个位置上下料,设计有回形线,只需要一个人操作即可;
5:设备使用寿命长,一般在满负载前提下,可以使用10年以上;
6:整台设备故障率低,即使哪个部件出了问题,我们有可拆装式的,迅速可以更换,维修十分方便。
全自动智能碳氢真空超声波清洗机清洗工艺:入料→1脱气超声波粗洗→2真空超声波漂洗→3真空超声波漂洗→4蒸汽浴洗+真空干燥→蒸汽浴洗+真空干燥→出料(进出料在同一位置,采用闭环式清洗方式)。
当前航空发动机燃油控制附件修理后主要依靠、煤油等,采用人工擦拭、刷洗、冲洗机、超声波等方式对壳体、小零件和精密偶件进行清洗,但这些清洗溶剂存在、对人体健康有危害等问题。
随着批产规模的不断扩大,燃油控制附件的清洗工作量急剧增加,清洗质量差且劳动强度大,已经很难满足修理作业的实际需求。由于清洗质量直接影响附件的修理质量,因此,针对燃油控制附件的清洗,设计并引进了智能化真空碳氢超声波清洗机设备,配合碳氢清洗剂取代当前的清洗方式,消除安全隐患,降低劳动强度,提高修理效率和清洗质量,满足产品修理的当前需求。
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