工作原理
样品被引入高温裂解炉后发生氧化裂解反应，在1000℃左右的高温下，样品中的氮化物定量地转化为一氧化氮（NO），硫化物定量地转化为二氧化硫（SO₂）。
结构设计
加热系统：采用加热丝加热元件，能快速升温并维持稳定的高温环境，以确保样品充分裂解。
炉管：通常由耐高温、耐腐蚀的碳化硅材料制成，可保证在高温下不与样品及反应产物发生化学反应，同时能承受高温下的气体压力。
温度控制系统：配备高精度的热电偶或其他温度传感器，实时监测炉内温度，并将温度信号反馈给控制器，实现对炉温的精确控制。
性能参数
温度范围：常用温度在1000℃-1150℃左右，如RKTN-2000化学发光氮测定仪的裂解炉温度范围为室温-1100℃，控温精度可达±3℃。
控温精度：控温精度一般在±1℃-±5℃之间，如tn-100化学发光测氮仪控温精度为±1℃，微机多样定硫仪的控温精度为±5℃。
升温速度：较快的升温速度可提高分析效率，一般从室温升至1000℃以上只需几分钟到十几分钟不等。
作用
样品裂解：为样品提供高温环境，使样品中的硫、氮化合物发生氧化裂解反应，转化为易于检测的气态产物，如NO和SO₂。
保证反应充分：确保样品中的硫、氮元素全部转化为相应的可检测物质，以提高检测结果的准确性和可靠性。
维护与保养
定期清理：定期清理炉管内的积碳、积灰等杂质，防止其影响样品的裂解效果和检测结果。清理时需小心操作，避免损坏炉管。
检查加热元件：定期检查加热丝或加热棒等加热元件的状态，如有老化、断裂等情况，应及时更换，以保证加热系统的正常运行。
校准温度：定期使用标准温度计对高温裂解炉的温度进行校准，确保温度显示的准确性和控温的精确性。
HL-7A高温裂解炉，可从中间打开，并开安装石英管。保修期12个月
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