碳化硅连续流微反应器气液混合器厂家快速混合模块1Y采用碳化硅材质作为反应腔材质，碳化硅耐腐蚀强、导热性好，耐压程度高，是作为反应器的理想材质。该款设备应用于微量、少量反应体系的快速混合，反应通道长度约30mm，且外夹套换热，特别适用于小试公开开发。
那央碳化硅微反应器开发自始遵从易于产业化放大的原则。考虑到碳化硅材料的加工难度和相对较高的材料成本，以及通量(年产量)和持液量(持续反应时间长短)二者难以调和的矛盾，我们依然采用经典叉指结构来加工碳化硅快速预混模块，采用管式(内置强化混合功能单元)或管壁式(环管式)微通道结构来实现过程强化和延时反应模块。
碳化硅连续流微反应器气液混合器厂家快速混合模块1Y采用经典叉指结构，两组分碰撞微通道宽度约0.5mm，数十条微通道并联排布成毫米级通经，具有快速混合、极低压降和较高通量的优势；腔体积(又称持液量)可忽略不计，瞬间快速完成混合即从出口流出；可用于均相体系快速混合，也可用于非均相体系快速乳化产生纳米、亚微米或微米级乳化颗粒。
产品参数：
型号：NYC-KYU-1Y
功能：快速预混
材质：碳化硅&PTFE
密封材料：FFKM，PTFE
微通道尺寸：~0.5mm
总横截面：~6.5mm2
持液量：~1mL
耐压：≥2Mpa
耐温：-20~220℃
热交换：外夹套换热腔
生产能力：吨级/a
连续流微反应器的核心是微通道，它们可以被制造成分支和交叉等各种形式，从而形成不同的反应路径。通过微通道，反应物可以在微秒级别内混合均匀，并在高压和高温的条件下进行反应。与传统的分批式反应器不同，连续流微反应器可以实现连续供料，不需要停止反应过程取样，因此可以大大缩短反应时间。此外，微通道的小尺寸也可以有效减少反应物的体积，提高反应效率。
优势:
高效性：由于连续供料和快速混合，在反应器中，反应物可以实现快速均匀地混合并在较短的时间内完成反应，从而大大提高了反应效率。此外，微通道的小尺寸也可以使反应物呈现更大的表面积，有利于反应。
可控性：由于反应物可以在微通道中实现供料和混合，因此反应的参数(如温度、压力、反应时间等)也可以更容易地控制。这种可控性不仅可以提高反应的选择性和产率，还可以简化操作过程。
安全性：连续流微反应器可以用于处理高危险性的反应，从而避免了大量的反应物聚集和爆炸的风险。此外，由于反应时间缩短，离子的扩散速度也相应加快，因此可以防止副反应的发生，减少有毒或有害产物的生成。
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