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球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球铁铸件的注意事项介绍和工艺控制【一】、球铁铸件的注意事项介绍
随着工业现代化的发展，铸造行业要提供可靠的产品，球铁铸件已成为行业的主要选择。但是，要在生产过程中避免一些常见的失误，为此，我们列出了球铁铸件的注意事项和好处。本文将为您详细介绍球铁铸件的注意事项和好处。
1、注意事项球铁铸件铸型设计的关键在于三个方面：浇口的大小、方向和放置位置。浇口不应过小，否则会影响球铁铸件充填和流动，过大会增加球铁铸件缺陷和球铁铸件的后续加工难度。正确的浇口方向可以使球墨铸件的浇注速度均匀，从而减少球铁铸件缺陷。正确的浇口位置可以发现和处理球铁铸件缺陷。
球铁铸件采用特殊处理方法来分离出球状石墨，并使用镁或其他稀土元素来润滑石墨。钢铁的特殊化学处理方式使其具有高的强度，但要注意材料中铝、氮、氧等杂质含量，以免影响球铁铸件的性能。
铸造过程中球铁铸件的冷却速度可能会很大程度上影响球铁铸件的质量。由于球铁铸件高强度、耐蚀性和耐磨性，要采取加严格的措施来控制球铁铸件的冷却速度。
2、好处随着工作条件的改变，球铁铸件的材料质量可以根据不同的需要进行调整，以实现它们的材质合适，并可根据需要镀上合适的表面涂层以改变其使用环境。这使球铁铸件具有重要的防腐蚀性能，可以应用于各种要求高防腐蚀性能的设备上。
球铁铸件具有良好的耐磨损性，即使在高分散负荷和搅拌条件下也可发挥其很大作用。如用于机械运动部分，涉及摩擦、擦磨和冲击的场合，球铁铸件材料往往比其它材料能满足要求。
球铁铸件强度比普通铸铁强30-50%，且在脆化温度范围内具有很高的延展性。此外，球铁铸件还具有很高的屈服强度，因此常常被用作重载部件，如传动轮、风力发电机支撑结构、桥梁连接构件等。
球铁铸件的加工性好，经过热处理后可以钻孔、铣削、切割等操作，可以满足各种加工要求，而这些都不会影响球铁铸件性能的质量。这使得球铁铸件材料可以应用于诸如汽车和机械制造等应用领域，同时能够在一定程度上降低成本。
总之，球铁铸件由于其高强度、抗腐蚀和耐磨损等特性在工业领域中得到了广泛应用。要提高球铁铸件的生产效率和质量，要熟悉球铁铸件制造中重要的生产条件和处理方法。通过综合执行相关的注意事项，以及很大限度地发挥其众多好处，企业可以生产出稳定球铁铸件。
【二】、球墨铸铁工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度，以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度，一般在1460℃以下。出炉温度过高，可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生，应在球化孕育处理后20分钟内浇注完哔。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化，使铁液平稳充型，保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣，利于充型，可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前，在大型风力发电机低温高韧性铁素体球墨铸铁生产过程中，基本上采用先进的无冒口浇注工艺，完全依靠球墨铸铁凝固的石墨化膨胀特性进行补缩，球墨铸铁工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷，有的生产企业采用了排气片工艺，即在厚大部位表面设置排气片，在球墨铸铁凝固时可以对其形成液态静压力，进而起到补缩作用。
对于厚大断面球墨铸铁，为了防止产生缩孔和缩松，宜选择低温浇注(1350℃以下)，浇注温度适当降低，可增加液体粘度，增大石墨上浮的临界球径，这样漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃，液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快球墨铸铁冷却，缩短凝固时间，以提高球墨铸铁质量。
铸铁冷铁的导热率较高，蓄热能力强，应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右，但蓄热能力小，适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁球墨铸铁，进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器球墨铸铁，为了增强内腔部分激冷效果，也可采用液氮冷却方式加快球墨铸铁凝固速度。应该指出，在强制冷却条件下，铸型材料表面覆砂层材料和厚度，对强冷有明显影响，砂层的热阻占总热阻的90%以上，所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时，需注意。
由于厚大断面球墨铸铁的质量影响因素比较复杂，且一些因素还会相互限制，所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面球墨铸铁应用领域的不断扩大，对球墨铸铁的性能要求也在不断提高，如风电球墨铸铁的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此，厚大断面球墨铸铁的生产还会遇到多的挑战。为了得到的球墨铸铁，许多工艺措施还有待进一步探索研究。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机齿轮、机械加工、数控车床加工等业务。
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