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管线钢高压封头分析与讨论及温旋成形技术<一>、厚壁高压封头分析与讨论
压力容器用厚壁高压封头有半球形、蝶形、椭圆形、锥形、平板形等多种形式；
由于它们具有自身的特点，均在压力容器中得到较多的应用；
从制造的难易程度考虑，平盖较易，其次为锥形、蝶形、椭圆形、半球形。厚壁高压封头是小口径高压封头中一种常见形式，是压力容器装置中的一种主要受压元件，在实际制造过程中厚壁高压封头翻边开裂是常见的一种质量问题；
厚壁高压封头开裂失效包括原材料缺陷、材料性能、压制技术、焊缝质量等，通过失效分析，找出失效原因，提出改进措施以防止类似事故的重复发生，从而保证产品质量。
厚壁高压封头开裂因素:先原材料问题，原材料的力学和工艺性能直接影响锥体成型质量；
然后是厚壁高压封头焊缝质量问题，焊缝的焊接质量也是厚壁高压封头成型过程中关键因素，焊缝的力学性能及工艺性能低于母材，压制厚壁高压封头时焊缝成为薄弱环节，本次厚壁高压封头小口开裂位置在焊缝边缘，从而说明焊缝质量也是厚壁高压封头开裂的关键因素；
较后是厚壁高压封头翻边成型方案，成型方案要结合厚壁高压封头尺寸、材质、翻边R弧尺寸及制造经验等综合考虑，合理的成型方案能降低开裂风险。
通过对厚壁高压封头原材料及开裂处母材的检查，材料的化学成分和力学性能满足GB/T713-2014要求；
对开裂处母材硬度检测，硬度符合常规碳钢板硬度值。
对开裂处母材及热影响区钢板金相检测，微观组织均碳钢材质中的常见组织，并未出现影响材料性能的有害组织。
<二>、高压管道封头温旋成形技术
一般将金属加热到再结晶温度或锻造温度以下某个温度的旋压成形称为温旋。高压管道封头温旋成形技术主要用于中厚板高压管道封头和一些难于冷变形材料的高压管道封头成形。热旋成形则是将金属加热到再结晶温度或锻造温度以上的某个温度下进行。按不同加热方式热旋压又可分为2种:一种是先将板坯加热到一定温度，然后在热旋压机上旋压成形；
另一种是先将板料夹紧在热旋压机上，再对板料变形区局部加热并使其旋压成形。
高压管道封头旋压通常采用旋轮对板料表面加压成形，并沿板料表面连续成形，为高压管道封头旋压工艺机构。旋压过程主要分为下料一坡口加工一焊接一焊缝余高打磨一压鼓一热旋压一高压管道封头坡口一加工一形状、尺寸检查一UT，RT(超声波检验、射线检验)一试板性能试验一入库。
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