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脉冲单机布袋除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
脉喷单机除尘器/单机布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
本系列除尘器暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
离线式脉冲袋式收尘器工作原理与使用过程中应注意一、脉冲袋式除尘器工作原理
单机布袋除尘设备是利用脉冲电磁阀(亦称嵌入式阀)直接由储气罐与除尘器喷吹管连接，对布袋进行喷吹清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时，提升阀关闭(即为离线清灰)切断通过入无水、无油高压清洁空气，以清洗除尘器布袋外表面上的粉尘。它的主要特点是布袋除尘采用离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰可靠。而影响布袋除尘产生状况的主要关键部件有：脉冲电磁阀、提升气缸、换向阀等，目前，铁厂布袋除尘采用的离线式脉冲常见的结构形式有两种：(1)离线阀采用提升盖板式：气缸垂直摆放，离线阀盖板采用圆形铁板，水平放置，中间用轴与气缸拉杆联接。
(2)离线阀采用翻板式：气缸水平摆放，离线阀翻板垂直放置，中间用轴转动，轴与气缸之间用拉杆转臂联接。
由于气缸与翻板联接方式的不同，设备所处的环境也不尽相同，在生产运转过程中，经常会因为设备出现故障影响生产，直接导致粉尘排放超标，环保检测不合格，因此对出现故障的设备及时维修是十分必要的。
二、单机布袋除尘器使用过程中应注意的问题
1、单机袋式除尘器的预喷
单机布袋除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘器滤袋。
2、除尘器滤袋的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在单机布袋除尘器投入使用前，对新布袋应进行预除尘，而对老除尘器滤袋则不清灰，以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置必要的阻火装置，以免未完全燃烧的煤粉烧穿布袋。
3、停机
袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为除尘器滤袋清灰，应注意单机布袋除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有除尘器滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清洗干净。
4、单机布袋除尘器除尘器滤袋破损
除尘器滤袋的费用可达单机布袋除尘器维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损除尘器滤袋，也使除尘器滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以保证除尘器工作在稳定的气量。
单机布袋除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部除尘器滤袋，使除尘器滤袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者换成耐磨损的除尘器滤袋。
(2)烧毁
如果单机布袋除尘器处理的废气温度过高，容易使除尘器滤袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使除尘器滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要保证气流温度高于结露，并避免水滴直接进入除尘器滤袋。为防止火星进入除尘器，可在除尘器滤袋表面预覆一层保护层（高岭土、石灰石粉等）。
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