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一、去除气体
1. 氢气去除：铝液在熔化过程中容易吸收氢气，这会导致铸件中出现气孔，降低机械性能和表面质量。铝液精炼剂通过化学反应或物理机制将溶解于铝液中的氢释放出来。例如，某些精炼剂分解产生大量气泡，这些气泡上升时会吸附并带走氢气。
2. 其他气体处理：除了氢气之外，还有可能存在的微量氧气等其他气体，精炼剂也能帮助减少这些气体的含量，从而避免氧化物夹杂等问题。
二、净化杂质
1. 金属间化合物清除：铝液中常含有铁、硅等元素形成的有害金属间化合物，这些杂质会影响最终产品的力学性能。精炼剂可以与这些杂质发生反应，生成密度较低的产物上浮至液面，便于后续去除。
2. 非金属夹杂物排除：如氧化铝等非金属夹杂物也会对铝制品造成不良影响。精炼剂能够改变这些夹杂物的形态和分布状态，使其更容易被分离出来。
三、改善流动性
1. 降低粘度：经过精炼后的铝液，由于去除了大量的气体和杂质，其内部结构变得更加均匀稳定，这直接导致了铝液粘度的下降，从而提高了它的流动能力。良好的流动性对于复杂形状铸件的成型非常关键。
2. 促进填充：当铝液具有更好的流动性时，它可以更顺利地填充模具的各个角落，确保铸件没有未填满区域，提高成品率。
四、提高抗腐蚀性
1. 成分调整：精炼过程可能会调整铝液中的微量元素比例，使得最终合金具备更强的耐腐蚀特性。这对于应用于恶劣环境下的铝产品尤为重要。
2. 表面保护：一些特殊配方的精炼剂还能在铝液表面形成一层保护膜，防止进一步氧化或污染，增强后续加工步骤中的抗腐蚀能力。
五、控制晶粒尺寸
1. 细化晶粒：适当的精炼处理有助于控制铝液凝固时的晶粒成长过程，促使形成更细小且均匀分布的晶粒组织。这种微观结构上的改进能有效提升材料强度、韧性和导电性等多方面性能。
2. 均匀化组织：通过精炼，可以使整个铸件从中心到边缘都保持一致性的晶体结构，减少因局部差异引发的应力集中现象。
综上所述，铝液精炼剂在铝熔铸过程中扮演着极其重要的角色。它不仅能够有效去除有害气体和杂质，还能够改善铝液的流动性和抗腐蚀性能，并且对最终产品的晶粒尺寸有积极的影响。合理使用铝液精炼剂，对于保证铝铸件的质量、提高生产效率以及满足不同应用场景的需求都具有不可替代的意义。
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