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PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于点五。
布袋除尘器的应用以及工作原理{一}、布袋除尘器的应用
某工程9台锅炉的除尘布袋，经2个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中从未因除尘器问题影响锅炉的运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，完全按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道，确保布袋。应用注意事项如下：(1)布袋收尘器的预喷涂除尘设备在次投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
(2)布袋收尘器的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
(3)布袋收尘器的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用布袋收尘器的可选滤料有莱登、进口玻纤复膜等。
②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
③按压缩空气的压力，布袋收尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
④布袋收尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是必要的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
⑤布袋收尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
{二}、低压脉冲布袋收尘器工作原理
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经除尘布袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，布袋除尘器恢复正常工作。
单机脉冲除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经除尘布袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向电磁阀发出信号，随着电磁阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，除尘布袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中，灰尘积累到一定量后，经由手动插板阀和星形卸灰阀排出，落入钢制的收灰斗里，再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。
除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。
整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。
检修维护工作在除尘器外部进行，无须进入除尘器内部。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲除尘器、脉冲单机布袋除尘设备、高压离心通风机等多种除尘产品，产品质量均处于国内同水平，二十多个省，自治区。宁夏除尘设备厂生产的除尘器及配件的产品质量均处于国内同水平。先后与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。
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