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PPC气箱脉冲除尘器特点：
1、PPC气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
除尘器布袋滤料技术的发展状况以及腐蚀性能(一)、除尘器布袋滤料技术的发展状况
除尘袋是除尘器布袋的主要部件，除尘器布袋过滤精度主要与袋式除尘器的电厂专用除尘器布袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与袋式除尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，开发出208涤纶绒布，为脉冲布袋收尘器、机械回转反吹风袋式除尘器和其他类型的布袋除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本开发出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风袋式除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐2100C，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与美国的诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘器布袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又开发了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由过滤改变为表面过滤。
(二)、布袋除尘设备的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果布袋除尘设备开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘器滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的除尘器滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给单机袋式除尘器加温。
废气中的凝露水与除尘器滤袋表面的初始粉尘层还会造成除尘器滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘器滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘器滤袋，会加速除尘器滤袋损坏。采用布袋除尘设备停机后再脉冲反吹清洗除尘器滤袋若干次，对保护除尘器滤袋有益。
运行中的常见故障1)布袋收尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋收尘器效率低。
2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。
3)常因布袋收尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)布袋收尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
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