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注射成型是热塑性塑料成型的重要方法之一，到目前为止除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。

塑料桶的优点是质量轻，实用性强，塑料桶从重量上来说是较有优势的，质地比较的轻软，在使用的时候会非常的方便和灵巧，可以节省劳动力，减轻负担，有人可能会想塑料桶肯定使用的寿命不会很长，并非如此，塑料桶拥有较好的耐酸性、碱性，优良的伸缩性抗冲击性强，所以说只要不是人为的损坏一般是不容易坏的。

吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。

制品的吹塑包括三种主要方法:挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑，主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑，包括挤出–拉伸–吹塑，注射–拉伸–吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品。设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。

据相关人士介绍，环境温度是引起塑料化工桶变形的主要的因素，因此，我们应该控制好塑料化工桶周围环境的温度，以防止它发生变形。塑料化工桶能够承载的高热度一百零八度，低热度是零下七十度，因此，通常情况下，使用塑料化工桶承载的液体温度应该是零下四十度到零下六十度比较适宜。如果超过这个数值范围，化工塑料桶装置重量更大或者温度更高的液体时，应当对塑料化工桶采取防护措施，以避免塑料化工桶变形。

吹塑加工厂家逐渐占据市场主导地位，在不断的升级状态中，吹塑加工厂在当前的产业升级的过程中，很多一些附加值部分的产业将遭到各种各样的经营上的困难问题，也是的挑战，将会面临着各种各样的困难，在当今社会中，塑料制品厂家逐渐占据市场主导地位 。下面主要介绍塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点。吹塑加工起源于欧美国家，为重型款，载重量在50kg-60000kg(60吨)，之后日本翻开的为轻型吹塑代加工，也叫AGC，此款吹塑代加工在2003年、2004年的日本得到了广泛运用和翻开。因为比较重型吹塑代加工来说，轻型吹塑代加工关于技能、本钱和承载量要求低、门槛，价格也较低。