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管壳式换热器的日常温度检测：

温度是换热器运行中主要的操控工艺指标，通过在线仪器检测及检查换热器中各流体的进出口温度的变化，可以分析、判断介质流量的大小及换热情况的好坏和是否存在内漏等。

要防止温度的急剧变化，因温度剧变会造成换热器内件，特别是管束与管板的膨胀和收缩不一致，导致产生温差应力，从而引起管束与管板脱离或局部变形及裂缝，还会加快腐蚀及产生热疲劳裂纹。用水作为冷却介质的，水的出口温度控制在38℃以下，不宜超过45 ℃。因为水温超过38℃，微生物的繁殖会明显加速，腐蚀成分的分解加快，引起管子腐蚀穿孔。同时已溶于水的碳酸氢钙、碳酸氢镁会受热分解形成沉淀，使换热器结垢越来越严重，影响设备的换热能力。

通过对温度的检测和记录，可以计算传热系数。传热效率好坏主要表现在传热系数上，传热系数降低，则标志着换热器的效率降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度、流量，计算出各时期的传热系数，并用坐标纸作出变化趋势图。它会是一条基本连续逐渐向下、切点斜率较小的平滑曲线。当传热系数低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗来提高其传热系数，满足和维持工艺运行的需要。

管壳式换热器特点

播报1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。

管壳式换热器是一种常见的换热器，它利用管子和壳体作为换热元件，通过管子和壳体之间的传热来达到换热的目的。为了保证管壳式换热器的正常运行和换热效果，它需要满足以下要求：1.管子和壳体的材质应该是不易腐蚀的，例如不锈钢或者铜合金等。2.管子和壳体之间的连接应该是可靠的，能够保证换热的效果不受影响。3.管子和壳体的表面应该光滑平整，不应该有毛刺或者其他的杂质存在，以免影响换热效果。4.管子的尺寸应该符合设计要求，不应该有偏差或者变形。5.换热器的操作应该方便可靠，能够有效地控制换热的温度和流量。6.管壳式换热器应该能够承受一定的压力和温度变化，不应该发生泄漏或者其他的故障。

管壳式换热器是一种常用的换热设备，其工作原理如下：热源：热源将热量传递给管壳式换热器中的流体。流体：流体在管壳式换热器中流动，与热源接触，吸收热量。传热：流体将热量传递给管壳式换热器中的管子，管子将热量传递给壳体，壳体将热量传递给另一种流体。冷却：另一种流体在管壳式换热器中流动，与壳体接触，吸收热量。循环：流体在管壳式换热器中循环，不断地吸收和传递热量。通过以上工作原理，管壳式换热器可以实现热量的传递和转换，广泛应用于各种工业生产中。