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钢板租赁全过程中应用了什么安全生产技术？

为了更好地提升构造的安全系数和可靠性，必须测算土中厚钢板的深层，测算基础理论数据信息，并认证抗压强度和可靠性，以确保其可靠性。在施工全过程中，必须严谨依照标准开展施工。在基坑的四个角必须应用角桩，以更小化小齿型的防漏水工作能力，以确保下一步的顺利开展。全部施工程序流程均应严苛依照基坑的施工标准开展，挖到的土壤层堆积了10至15米(长短的二倍)。桩体应保证水准，以更极大降低桩体对固定不动桩的侧面工作压力。提升外壳的安全性能，坑中的水马上排出来。在基坑基坑开挖历程中，应严苛依照要求实际操作基坑开挖机械设备，以尽可能减少基坑开挖机械设备的企业承受力总面积，避免冲击性荷载，毁坏支桩，确保基坑安全性。创建严苛的钢板租赁程序流程，制订科学研究，认真细致，行得通的施工计划方案，在较大水平上激发施工队的能动性，制订科学合理的奖罚制度，提高协作观念，重视施工品质，保证详细准时进行施工每日任务。

在钢板桩工程施工流程中很容易发生一些产品质量问题：1、漏水现象；2、涌沙现象；3、侧倾现象；4、钢板桩共连现象。共连现象，具体表现为打板桩时和邻桩连在一起随后下移。发生这一现象的缘故有什么？一般钢板桩发生倾斜弯折会提升槽孔摩擦阻力，因而邻桩的深层也会增加。在工程施工流程中立即改正早已倾斜的板桩，用角铁电弧焊接将打进的桩做好固定不动。

桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。

预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。

灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。

钢筋笼安装

钢筋骨架采用挤压接头或直螺纹接头，每桩钢筋笼骨架分节制作，胎具成型，每节长9.0m（ 12.0m），吊机起吊，在孔口拼接完成放入孔内；

对于旋挖钻机钻进成孔的，钢筋笼骨架应在桩位附近预先分节制作、拼接完成，待清孔完成后即能尽快安放，并尽快浇注混凝土成桩（防塌孔）。