氧化电熔法是法国首先发明的,其特点是采用长电弧,石墨电极在物料的上部利用电弧弧光的辐射高温熔化物料,避免了与熔液接触,作业空间处于氧化氛。熔化过程中要注意氧化熔融的电弧不能太长,一般为30-50mm,因为电弧电压与弧长呈线性关系。而随电弧电压升高,刚玉结晶粒度缩小,达到230v时,铸件的密度就会降低;同时把熔炼时间缩短到低限度,以免增碳;其次还应有烟气除尘通风,以保证炉内的氧化气氛。
电熔刚玉块体积较大,需先用落锤或其他方法砸碎,然后进行粉碎,按不同粒度筛分储存。电熔刚玉硬度大,细磨困难,故应采用球磨机或震动球磨机进行湿磨,达到
配料、混合和成型。颗粒配合应按紧密堆积原则,采用多级配比,减少中间颗粒,增加细粉量(含一定量超微粉),有利于提高制品的密度和烧结。加入一定量的结合剂,主要有磷酸铝、磷酸、磷酸铝铬、纤维素、纸浆废液等。其中有前途的是活性磷酸盐,近年来试用磷酸铵,取得较好的效果。泥料需混合均匀、水分约为3%-4%。经高压成型,获得致密砖坯。
烧成。电熔刚玉制品的纯度高,烧结难,需在高于1800度下烧成。烧成用窑视生产规模大小而定。小批量生产时,以高温间歇窑为宜,成批稳定生产时可用小型高温隧道窑
铬刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉,但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化,对铬刚玉砖的要求也不断的提高,为此,新一代的铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新
耐火性能
Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体,而没有低共熔物产生。因此在高纯铬刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少,不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚压砖的耐火度(>1790℃及荷重软化温度(>1700℃)均优于高纯铬刚玉砖。
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