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长袋离线脉冲除尘器主要结构特点：
1、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术，长袋离线脉冲除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。
2、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。
3、长袋离线脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等的选择)对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50％左右。
4、长袋离线脉冲除尘器具有的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术、工作可靠，清灰。
5、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，长袋离线脉冲除尘器还可根据需要增长1-2M，从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小。可节省30—50％，设备重量亦能减少40％左右。
单机除尘设备采用在线清灰和离线清灰模式以及安装完哔后需注意的要点<一>、布袋除尘器采用在线清灰和离线清灰模式
布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。布袋除尘器在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，布袋除尘器仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使布袋除尘器尘层剥落进入灰斗。在线清灰布袋除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长布袋除尘器使用寿命。
布袋除尘器离线清灰系统需要把布袋除尘器内部区分成若干个密封袋室，每个袋室的花板上出气口安装气缸离线阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对每个袋室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制离线阀使这个袋室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰机构比较复杂，而且带有气缸离线阀门，所以离线清灰布袋除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰布袋除尘器稍高。
事实上，应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选用在线或离线的清灰系统设计。在一些特别工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段，达到降低除尘设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰布袋除尘器完成一个袋室的清灰后，此袋式的布袋除尘器阻力将比其他正在过滤的气室布袋除尘器阻力低。这时候打开离线阀门，袋室内布袋除尘器将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短布袋除尘器使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行布袋除尘器的阻力，布袋除尘器内部的其他众多数量的单机除尘设备仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的布袋除尘器所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。因此，如果布袋除尘器处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型布袋除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较布袋除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型布袋除尘器(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证布袋除尘器阻力为可行。
离线清灰的优点：
1、穿过布袋除尘器的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。
2、从布袋除尘器表面被清理下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
3、清灰频率下降，布袋除尘器寿命得以延长。
4、配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
5、清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
6、清灰效率高，布袋除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
<二>、脉冲布袋除尘设备安装完哔后需注意的要点
脉冲布袋除尘设备主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入HJ-30或HJ-20机油。
(1）接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。
(2）起动输灰电动机，查看能否作业正常。(3）在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以确保每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。
(4）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。
(5）电控清灰设备
(6)将单针指示仪的上限信号线与电控仪的输入接通。
(7)将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示仪，电控仪的电源线。
(8）脉冲布袋除尘设备电控清灰操作，起动主风机。布袋脉冲单机除尘设备开端将尘运行时，不要当即开动反吹清灰设备，应让尘埃渐渐积聚在脉冲布袋除尘设备内外表。
新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营各种阻尼弹簧减震器、螺旋风管、螺旋输送机与各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作,承揽各种烟气、粉尘净化项目，除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。
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