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航空插头在机械领域的广泛运用

在机械设备领域，有这么一种非核心的零部件，可缺了它又不行，便是航空插头了。设计工程师考虑到电子器件在高振动应用环境工作，可以利用微细间距的微型板对板航空插头，以达到非常高的保持力或提供能够通过跌落试验的永1久插配解决方法。如今，基本上所有的机械设备都离不开航空插头，因为它能保证设备的正常运作、信号的传输。在市场上，该款连接器受到了市场与用户的青睐，常常运用于电力设备、矿产、手机、汽车、造船、轮船机械等制造业，可见其广泛性。

对于外行人来说，听到运用如此广泛的一款零部件，还以为是什么“神器”呢?其实不然，它的作用很简单，就是起到连接效果。报初的弹性连接器，是把碳或银掺入硅橡胶中，形成多种多徉的异电讯粒。直白地来说，就是把两个电路联结起来，实现信号传输。至于维修方面，也没有多复杂，直接更换下来便是了，此外，我公司生产的航空插头，还具备了耐寒、耐高温、耐腐蚀、防水等优势，即便是比较恶劣的环境，航空插头仍然能发挥较好的性能。

话说这航空插头在现实生活中到底有什么的价值?让小编来跟大家扒一扒。根据目前航空插头应用的环境来看，所需要的功率不一致，而连接器的型号也有不少，比如针式、孔式的等。具体该如何选择，自然要考虑到特定的环境了。

到底我们有多离不开航空插头，大家不妨设想一下，倘若没了航空插头，这个世界会怎样?就拿我们常用的电子装置来说，本来是需要通过连接器连接到电源上的，然后在用导线把电子装置与其他元器件相连，以前都是采用焊接方式把其固定住。定位键这个是给航空插头在插入的时候找到正确的位置，主要以预防为主。从生产、安装、维修等方面来看，并不十分便利，且会带来较大的安装工作，相应也增加了成本，维修自然更麻烦了。有了航空插头，就能省下不少事儿，安装方便了，维修更不用说，直接换下来就成了，也不会破坏到设备本身，大大降低了生产成本的同时，也有利于维修。

总而言之，在整个机械领域，航空插头的存在大大推动了设备自动化进程，随着连接器市场需求量的不断增加，促进了连接器行业的发展。对航空插头感兴趣的各位，赶紧与我公司取得联系哦!

航空插头孔内镀不上金的原因

航空插头 的插针或插孔镀金工序完成后镀件外表面厚度达到或超过规定厚度值时，其焊线孔或插孔的内孔镀层很薄甚至无金层.

1、镀金时镀件互相对插

为了保证航空插头的插孔在插孔在插拔使用时具有一定弹性，在产品设计时大多数种类的插孔都有是在口部设计一道劈槽，在电镀过程中镀件不断翻动部分插孔就在开口处互相插在一起致使对插部位电力线互相屏蔽造成孔内电镀困难.

2、镀金时镀件首尾相接

有些种类的航空插头其插针在设计时其针杆的外径略小于焊线孔的孔径尺寸，击电镀过程中部份插针就会形成首尾相枕造成焊线孔内镀不进金(见图不)以上两种现象在振动镀金比较容易发生.

3、盲孔部位浓度较大超过电镀工艺深镀能力

由于在插孔的劈槽底部距孔底还有一段距离，这段距离客观上形成了一段盲孔，同样在插针和插孔的焊线孔里也有这样一段盲孔，它是提供导线焊接时的导向作用，当这些孔的孔径较小（往往低于1毫米甚至低于0.5毫米）二盲孔浓度超过孔径时镀液形很难流入孔内，流进孔内的镀金液又很难流出，所以口内的金层质量很难保证.

4、镀金阳极而积太小

当航空插头体积较小时相对来说单槽镀件的总表面积就较大，这样在镀小型件时如果单槽镀件较多‘原来的阳极而积就显得不够.特别是当铂钛网时间过长铂损耗太多时，阳极的有效面积就会减少，这样就会影响镀金的深镀能力，镀件的孔内就会镀不进.

随着我国航空插头接线端子生产厂商不断提升产品技术、外观设计等领域的，以及企业管理不断加强，我国该产业实现了蓬勃发展，然而目前我国接线端子的发展依旧存在几个重要问题，出现这些问题主要是因为受制于人才、市场接纳观念、硬件配套设备等几个方面影响。表面安装连接器的发展概况表面安装技术((SMT)往往是与微型化分下开的，一般来说。

目前我国接线端子产业主要以浙江、广东、江苏三个地区为主要中心，存在区域化集群现象，面对日益激烈的市场竞争，区域发展不平衡，容易导致市场协同合作能力差。相信在不久的未来，它有更好的发展，在此综合科技条件进行创新，期待航空插头再一次的升级。要想促进接线端子产业实现可持续健康发展，必须集中各大产区的优势资源，进行大力整合，提高市场协同合作能力，才能提高产区整体竞争力。

受传统择业观念和文化环境的影响，目前很少有人从事制造业工作，导致制造业人才急剧短缺，出现劳动力结构性短缺，高1级技工荒，迫使制造成本急剧上升。有了航空插头，就能省下不少事儿，安装方便了，维修更不用说，直接换下来就成了，也不会破坏到设备本身，大大降低了生产成本的同时，也有利于维修。目前航空插头接线端子产业急缺型技术性人才，因此为缓解当前用工荒问题，企业应在实践中实施技能操作培训，而高校应针对目前情况加强对工业技术性人才的培育。