目前,利用精密轴承的设备日趋精细化,促使日本ASAHI轴承轴承所用的润滑脂必需具无以下机能:
(1)具无和轴承同样的运转寿命,尽量耽误维护周期,缩短停机时间,前进劳动出产率。
(2)正在dn>5×105的高速下要包管电机温升低,不甩油,从而降低功耗,庇护电机。
(3)其纯量含量节制正在必然标准之下,大地削减设备噪声对情况的污染。
(4)正在超低温工做前提下包管轴承起动和运转的灵性,日本ASAHI轴承轴承常见问题。包管输出功率小。
拆下来的日本ASAHI轴承轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,假如使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以留意。在粗清洗油中,运用刷子肃清去光滑脂、粘着物,大致洁净后,转入精洗。含油轴套装配时,轴套端部应均匀受力,而不得直接敲打轴套,其表面若需擦洗,擦洗用油宜与轴套所含的润滑油相同。
电梯曳引机ASAHI轴承故障解决方案
ASAHI轴承故障分析:轴承是曳引机运转造成轴承过热的结果ASAHI中国总代理。其主要表现为:轴承温度过高,轴承滚动休或内外圈发生烤蓝现象;轴承及轴承座膨胀,出现“卡死”现象。过高的温度使轴承退火,发生胶合甚至咬死。其原因有:轴向窜动量过小。润滑油(脂)不合格或润滑不当。供油不足,油污染严重。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的,螺栓的尺寸有。轴承内部间隙不当。设计尺寸不当,形位公差超标,引起轴承内外圈变形;滚动体受力不均,偏载严重;动载荷增大,摩擦损耗功率增大.造成轴承发热。安装工艺、方法不对,造成轴承歪斜。
处理方法:安装曳引机时对轴向窜动量要严格控制,不得过小。跑合工艺后要认真检查,检查时要防止出现假象。采用良好的润滑脂。按规定使用、更换润滑油,保证油质,经常更换污染、变质的润滑油。润滑脂不得加得过多或过少,防止润滑脂温升后流失。按标准选择轴承内部间隙。通常情况下轴承所在设备由于高速运转而产生比较大的摩擦,提高轴承产品的运转效率就要避免摩擦的产生。合理设计尺寸,避免加工尺寸超差;选用设计合理的轴承。严防轴承安装歪斜;防止动静件干涉、摩擦;防止密封件太干或过紧;保证轴头表面粗糙度,以免密封圈与轴头发生摩擦。
ASAHI轴承磨粒磨损故障分析:安装不当或轴承精度不高,使滚动体和滚道之间产生偏载,造成“两体”磨粒磨损,失去正确转动规律,引起轴承工作不正常、振动和噪声增大等。润滑脂中有异物,硬颗粒把滚道擦伤。安装不当或偏载过大,造成凹痕磨损。滚子与滚道擦伤;异物造成压痕。滚子末端与滚道凸缘产生摩擦;外圈外表面与孔之间产生磨损。处理方法:防止异物进人油中。1、产品的局部损坏:ASAHI轴承在使用中出现能力局部损坏的现象,多半是由于操作或安装错误,导致轴承产品的小部分滚道和滚动体受损。防止轴承动静件接触。防止产生偏载。
ASAHI轴承材料表面剥落故障分析:剥落可分为浅层剥落和硬化层剥落,多发生在材料硬度高的表面。浅层剥落发生在接触应力较大的等温淬火的中硬表面上。硬化层剥落是由于软硬层的过渡处内应力较大,在外载荷的连续作用下,使其切应力大于材料抗剪强度,引起疲劳裂纹所致,剥落厚度与硬层厚度一致,剥落片多呈梅花状。剥落发生的主要原因是载荷过大。日本进口ASAHI外球面轴承特性总结:目前为止ASAHI轴承生产9大系列带座外球面轴承。载荷过大的原因有:曳引机设计不当,选用轴承尺寸太小或型号不对;形位公差选择不当或超差;轴的窜动量过小;轴承温度太高,膨胀后附加力增大;安装不当致使滚动体偏载等。处理方法:提高安装精度,选用合适的轴承,避免超载,严防偏载是防止剥落的有效措施。
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