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矿用风机在使用的过程之中也会有可能出现一些故障,只要是我们能够解决即可,那么发生喘振的原因是什么呢?下面我们就来做一些具体介绍。
一、结构性能障碍或气流原因
喘振是由于矿用风机在不稳定的工作区域,气流和风压波动较大。这两种异常的工作条件是不同的,但它们有一定的关系。风机一般在喘振期间产生旋转气流,但旋转失速的发生仅取决于叶轮本身的结构性能、气流条件等因素,与风道系统的容量和形状无关。在喘振的情况下,高压风机本身与风道有关。
二、设备拥挤造成的
1、旋转失速由失速探针检测,喘振由U形管采样。两者均由压差信号驱动,通过压差开关或跳闸。但在实际运行中,有两个原因使差压开关容易误操作,一是烟气中的粉尘堵塞了失速探针的测量孔,U型管容易堵塞。
2、是风机高压振动大,保护可靠性差。由于风机中的旋转失速和喘振,炉膛空气压力和风机振动将发生很大变化,在风机高压调试时,通过改变动叶片的安装角度,风机的正常工作点将远离风机的不稳定区域。
3、随着矿用风机设计制造水平的提高,风机跳闸保护中的浪涌保护可以取消,当出现旋转失速或喘振信号时,操作人员可以通过调节动叶片的开度,使风机离开旋转的去流区或喘振区,并保持风机连续稳定运行,从而减少风机的意外停机。
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有的时候我们需要检查一下轴流风机的内部,检修的时候会需要停机,并且会将风机拆卸下来,但是由于风机里面有很多配件,所以说我们在拆卸的时候一定要注意选择合适的方法,避免拆坏,风机的拆卸方法主要是有哪些呢?
1、制作千斤顶反力框。如果没有叶轮拆卸器,但是在风机叶轮的轮毂上有拆卸孔,此时可通过千斤顶反力框架来进行拆卸。
2、利用叶轮拆卸器。如果有叶轮拆卸器的话,将轴流风机主轴压下,再用叶轮拆卸器进行操作即可。
3、倒挂加热法。拆卸时,既没有叶轮拆卸器,也没有拆卸孔的话,那么可以使用倒挂加热法来进行拆卸。
4、拆下气压室上方的空气入口罩;
5、拆下水箱阀上的真空软管;
6、拆下轴流风机电机罩上箭头所指的两个螺钉;
7、把橡胶密封条提离内防火墙,然后拆下两个固定螺钉;
8、向上向前移动防火墙,然后拆下风机电机罩,拆下导线连接件,然后就是拆开电机导线连接器,拆下鼓风机电机的固定螺栓,然后从壳体中取出电机即可。
总之,有关于轴流风机的拆卸方法主要是这些,我们一定要按照正确的拆卸方法来完成对它的拆卸工作,在拆卸的过程中我们一定要注意熟记顺序,以便于安装的时候能够更加顺利。
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屋顶风机在使用之前我们可以通过试运行的方式来检查一下风机的性能等,都是我们应该要去注意的这些,在试运行之前,用户应该注意一些相关事项,那么试运行注意事项有哪些?
1、试运行过程中要保护好屋顶风机,以免电机因过载而受到损坏。
2、如果试运行期间处于常温条件下,会因为空气密度大,风机所用电机的负荷就过大,此时尽量不要采用直接启动的方式,而是应当采用变频以低频率启动屋顶风机。如果没有变频器,并且要直接启动时,可以先把进风口的调风门关闭严实。
3、启动试运行时,现场的工作人员要密切关注其运行状态,观察电机电流,也可以采用电机保护器或过载保护电控箱,防止电机超负荷。
在对屋顶风机进行试运行之前,为了能够确保风机的试运行能够更加顺利,需要我们需要注意以上这些事项,只有这些我们才能够提高风机效率,减少风机故障。
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我们对轴流风机的使用,都是看中了它的一些优点性能等,风机在使用过程中出现结皮现象会影响到它的运行,所以在使用中,我们需要预防结皮现象的发生,那么预防措施有哪些?
1、在可能的情况下,改变原料特别是降低其循环组分含量有可能收到效果。如果工厂只是在某一阶段才发现存在这一问题,基本可推断是原料中的低熔点物质含量发生了变化所致。
2、降低轴流风机处理的废气温度至260℃以下可有效地结皮现象的发生。这种场合,增湿塔设置于轴流风机前的工艺布置方案不仅可使风机实现清洁可靠运行且几有节电的优点。
3、风机叶片设计应尽量地吻合于流线,以减少粉尘颗粒对叶片的冲击能。实现途径是叶片采用后向式或翼片式设计,叶片角度应足够倾斜以避免叶片正面的硬结皮和足够状以避免叶片背面的软结皮,翼片式叶片则应小心设计避免物料沉积于其内部。
4、风机转子入口处的气体速度应实现较小化,从而降低颗粒对转子的冲击速度。
5、加粗转轴可降低风机对叶片不平衡的敏感度。设计临界转速时,除了轴承油膜稠度效应外,尚应考虑所有叶片表面覆盖一层25毫米厚结皮,并为操作转速的1.25倍。设计轴流风机基础时应特别注意保证基础底部至轴承座的刚度。
以上介绍了防止轴流风机结皮的措施,我们可以按照以上方法来进行使用操作,避免出现结皮现象的发生。这里就提醒我们在使用之前一定要做好检查。
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