螺旋钻机的排渣原理同结构介绍
[一]、螺旋钻机的排渣原理和应用分析及设计要求
螺旋钻的排渣原理和应用分析:螺旋钻机中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时,也常使用螺旋钻机。
螺旋钻机的排渣原理:在进行钻孔时,螺旋钻机在炮孔中转动,螺旋钻机和孔壁构成了一个螺旋输送器,孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送,直至排出孔外。钻头不断破岩,钻杆就连续排渣。因此,利用螺旋钻机排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中,对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。螺旋钻机排渣的优点是设备的结构紧凑,工作可靠,维修简便,成本低廉。不用压气排渣显然粉尘少,对环境的污染小。缺点是钻杆旋转阻力大,耗费的功率多,螺旋叶片磨损厉害。特别是钻垂直孔时,这两个问题就显得突出。
由于螺旋钻机承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷,而且是在岩渣甚至泥水中转动,工作天剑不好。因此,对螺旋钻机的设计要求是:结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。要有足够的轻度、刚度和抗磨性。
[二]、长螺旋桩机的结构介绍
长螺旋桩机的结构主要由行走机构,回转机构,动力机构,液压机构和操作机构组成。下面我们来详细描述每种机制的功能。
行走机构:该机构的行走方式为液压步履式。前进时,四脚液压缸支撑地面,下盘则由液压系统来驱动,驱动着液压缸向前移动。然后腿缩回和下降,底板被前进液压缸收缩。经过这样的反复操作,长螺旋桩机可以向前移动。
回转机构:回转机构由中速的液压马达来通过减速器进行驱动。通过四腿液压缸的配合后,该螺旋桩机可以无死角的旋转。由于液压马达具有运转平稳,转动惯量小,动力稳定,启动效率高等特点,从而使得该机器具有转动平稳,无振动,无冲击,稳定性好,使用寿命长的特点。
动力机构:动力头采用了如今相当成熟的三环减速机构的产品。中心孔大的减速器具有负载过载能力强,结构紧凑,噪音低,使用寿命长的优点。它是目前钻机较理想的动力装置。它由减速机,弯头,升降架,排气装置,和两个风冷电机组成。
液压机构:主要由七个液压缸组成。它由一个行程气缸,四个支腿气缸和两个可变振幅气缸组成。变幅圆柱位于中板的前部,柱的下部位于后面,主要起到支撑柱的作用。可以在控制室中操作七个气缸的收缩。
操作机构:控制室位于长螺旋桩机后方主卷扬机的前方,采用了铁壳的结构和三个窗口,在操作室内可确保视野的宽阔。长螺旋桩机由电液组合控制。操作面板上放置着控制操作的操作按钮和操作手柄,使得操作方便快捷。
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