一个合格的液压泵维修工的规程是怎样的
一:要熟练掌握液压泵的工作原理和设备性能,搞好自主保安,了解液压泵各参数。
二:定期对液压泵的管路、闸阀、传动、电气系统以及仪器、仪表、安全措施、保护设施进行检查,确保液压泵安全运转。
三:在液压泵转动下,应注意液压泵的振动和响声、各种仪表的指示、液压泵各部件温度、液压泵的安全保护装置以及柱塞密闭处是否漏液,当出现任何一种问题的时候都应该及时对液压泵进行维修。
四:当发现液压泵启动后无压力、压力动脉大、流量不足,甚至管道振动、噪音严重、柱塞密封处漏液严重、泵运转噪音大,有撞击声、箱体温度过高或者泵压力突然升高,超过卸载阀调定压力和安全阀调定压力的时候,应该立即停止液压泵的运转,并对液压泵进行各方面检测。
五:每天做好检查各连接运动部件、紧固件是否有松动、检查进、排液阀的性能、检查各种部件的密封是否牢固、检查乳化液箱系统各部积垢情况、及时清理的日常检查维修保养工作。
造成液压马达维修的故障源头有哪些?
造成液压马达维修的故障源头统分为两大类,分别是内部与外部两大因素。所谓外部因素就是指与液压系统相关的机械传动以及执行机构故障对液压元件产生的不良影响。可能这么说着有点看不懂,没关系,我们举几个例子:执行机构运行不正常,造成卡死、机械载荷的冲击,造成噪音、环境的温度以及环境的腐蚀和污染对液压马达外观造成损坏等等。
在进行路拌机液压泵维修的时候,应该注意:
(1)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换。
(2)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔,用另一手指将出油阀轻轻向下压,当手指离开出油阀上端时,它能自动弹回原位,表明出油阀副密封良好,否则应更换出油阀副。
(3)检查路拌机液压泵挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0~0.03mm,如超过0.2mm ,则应更换零件。
(4)检查路拌机液压泵柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙,应为0.02~0.08mm,如超过0.12mm,必须更换控制套。
液压泵维修中泵不吸油的原因以及排除方法
1、吸油过滤器过滤精度太高或通油面积太小 排除方法:选择合适的过滤精度,加大过滤器规格
2、油的粘度太高 排除方法:检查油的粘度,更换适宜的油液,冬季应检查加热器的效果
3、叶片泵叶片未伸出,或卡死 排除方法:拆开清洗,合理选配间隙,检查油质,过滤或更换油液
4、叶片泵变量机构动作不灵或磨损,使定子与转子偏心量为零 排除方法:修复、调整或更换变量机构
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