球铁铸件除铁外的化学成分通常为:含碳量3.0~4.0%,含硅量1.8~3.2%,含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球铁铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。
球墨铸件常见缺陷分析及有哪些特性
(一)、球铁铸件常见缺陷分析
球铁铸件的常见缺陷和渣夹杂物缺陷的特征分析:氧 化渣夹杂物大部分分布在球墨铸件的上表面,在没有空气通过的模具的拐角处。骨折多为灰白色或黄色。它们是通过X射线荧光透视或机械加工发现的。也可以在碱洗,酸洗或阳极氧 化过程中找到原因:1.装料不干净,补料量太多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清 除4.浇注操作不当,产生炉渣。5.经过精炼和变质处理后,静置时间不够。
预防方法:1.装料应吹砂,应适当减少回料的消耗。2.改进浇注系统的设计,以提高其挡渣能力。3.使用适当的助熔剂去除炉渣。4.浇注应平稳,稳定。应注意滞留渣5。精炼后,应在浇铸前让合金液静置一定时间。
两个气孔和气泡缺陷特征:第三个球铁铸件壁上的气孔通常是圆形或椭圆形,表面光滑,通常有光泽的氧 化皮,有时是油黄色。表面的孔和气泡可通过喷砂发现,内部的孔和气泡可通过X射线荧光透视或机械加工发现。
气孔气泡在X射线胶片上为黑色。原因:1.铸造合金不稳定且含有气体。2.类型(核心)的沙子与有机杂质(例如煤屑,草根马粪等)混合在一起。3.模具和沙子核心的通风不良。4.冷铁表面的缩孔5.不良门控系统设计。
预防方法:1.正确掌握浇注速度,避免卷入瓦斯。2.模具(芯)砂中不得混入有机杂质,以减少成型材料产生的空气量。3.提高(芯)砂的排气能力。4.正确选择和处理冷铁。5.改进浇注系统的设计。三种收缩缺陷的特征:铸铝的收缩孔隙率通常发生在内滑道附近的立管根部的厚壁部分,壁厚过渡部分和具有大平面的薄壁中。
在铸态下,热处理后,断口为灰色,浅黄色为灰色。它是浅黄色或灰黑色。X射线胶片上多云。严重的丝状收缩可通过X射线检查,荧光低功率破裂等检查。方法发现。
原因:1.冒口进给效果差2.装料中的气体含量过多3.内流道附近过热4.砂模和砂芯中的水分过多,未干燥5.粗合金晶粒。6.球铁铸件在模具中的位置不正确。7.浇注温度过高,浇注速度过快。
预防方法:1.填充冒口中的熔融金属,改变冒口的设计2.装料应清洁且无腐蚀3.将冒口设置在球铁铸件的收缩处,然后将其放置在球铁铸件的收缩处冷铁或冷铁与立管组合使用。4.控制型砂的水分并干燥砂芯。5.采取措施缩小产品尺寸。6.改变球铁铸件在模具中的位置,并降低浇铸温度和浇铸速度。
四裂纹缺陷特征:1.铸造裂纹。它沿晶界发展,经常伴有偏析。它是在较高温度下形成的一种裂纹。在体积收缩较大且球铁铸件较复杂的合金中很容易出现。2.热处理裂纹:由于热处理过度燃烧或过热,经常会出现跨晶裂纹。应力和热膨胀系数大的合金通常会过分冷却。或当存在其他冶金缺陷时。
原因:1.球铁铸件结构设计不合理,拐角尖锐,壁厚过大2.砂模(型芯)特许权差3.模具局部过热4.浇注温度过高。5.由于球铁铸件从铸模中取出太早。6.热处理过热或燃烧,冷却速度过大。
预防方法:1.改进球铁铸件结构设计,避免出现尖角,争取均匀的壁厚,并平稳过渡2.采取措施增加砂模(型芯)3.确保所有零件同时或相继凝固球铁铸件,改进浇注系统的设计。4.适当降低浇注温度。5.控制模具的冷却时间。6.当球铁铸件变形时,使用热校正方法。7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。
(二)、球墨铸铁件有哪些特性
(1)球墨铸铁件可以承受的内部水压达到3.0MPa,其伸长率,刚度和抗拉强度都比较大;
(2)球墨铸铁件的接口通常使用插座,这些插座是灵活的接口,易于拆卸,并且可以承受一些沉没能力强,管道中残留少量水时可修复;
(3)通常,球墨铸铁件的外部喷涂锌层,然后喷涂沥青以提供保护。用水泥砂浆衬里,其耐腐蚀性能比钢管强,但比非金属管要弱。
(4)通常,其使用寿命为50年,比钢管的使用寿命长。使用管道时,注意管道柔性接头处的防滑去除问题。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机齿轮、机械加工、数控车床加工等业务。
原文链接:http://www.zgsh.org.cn/html/92752.html,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于北京球墨铸件生产_艺兴铸造_加工订做球铁铸件全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
以上就是关于北京球墨铸件生产_艺兴铸造_加工订做球铁铸件全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。