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1、合理的模具设计
在级进模中,下料的顺序可能会影响到冲压件的精度，所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料，一般情况下先安排较大面积之的冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样就可以减轻冲裁力对五金金属冲压件成形的影响。
2、增设强压功能
对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力，从而达到阻止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到阻止冲压件产生翻料、扭曲的效果。
五金冲压件加热的方式跟加工的时候需要注意的设计原则其一、五金冲压件加热的方式
为了保证热五金冲压件的低强度区域的力学性能，需要高强钢板加热后在模具的相应部分内具有较低的冷却速度，或者从模具内取出时保证成形件的温度在马氏体转变结束点之上。变强度热冲压模具的加热区域还要尽量做到所有位置温度均匀，且能保证其在恒定的温度下。模具加热区的作用是对模具加热，获得恒定的模具表面温度，保证板料在成形过程中获得较慢的冷却速度，从而得到低强度的成形件。
目前模具加热的方式主要包括电阻加热和感应加热。电阻加热的工作原理是将焦耳效应所产生电能转变成热能以加热物体，然后通过热传递加热模具；感应加热的工作原理是通入中频或高频交流电的感应器使模具表面形成感应电流，将表面模具迅速加热，两种方式具体的优缺点。
电阻加热优点:设备简单，投资少；不锈钢冲压件安装方便，工艺操作环境要求低。
缺点:加热速度慢、利用率低；系统的热惯性大，温控精度低。
感应加热优点:加热速度快，工件表面氧 化脱碳较轻；加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化；不必整体加热，工件变形小，电能消耗小；电能利用率高、可靠。
缺点:感应加热设备比较复杂，投入成本比较高；感应部件的互换性和适用性较差，不宜于在形状复杂的工件使用。
其二、冲压件的时候需要注意的设计原则
1、设计的冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2、设计的冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、设计的冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
4、设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
5、设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
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