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铸铁平台模铸造是一种近净形成形的工艺。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代铸铁平台熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是发展迅速。现在铸铁平台熔模铸造用于各种部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、能源、交通运输、轻工等部门。

近几年铸铁平台发展也迅速，铸铁平台技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸铁平台，大的熔模铸铁平台的轮廓尺寸以近2m，而小壁厚却不到2mm．同时就模铸件也更趋，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模（机床铸件）铸件的表面铸造角度值也越来越小，可达到Ra0.4μm。我们拥有强大的技术优势，可为客户提供完备的售前售后服务。

铸铁平台具备一定的强度以承受各种外力的作用。如果强度不足，在起模、搬动砂型、下芯、合型等过程中，铸铁平台铸型有可能破损塌落；浇注时可能承受不住镗床工作台金属液的冲刷和冲击，冲坏砂型而造成砂眼问题，或者造成胀砂或跑火（漏铁液）等现象。但是铸铁平台强度也不宜过高，因为铸铁平台强度的型砂需要加入更多的黏土，不但增加了水分需求量，降低了铸铁平台砂型透气性，还会使划线平台的生产成本增加，而且给混砂、紧实砂型和落砂等工序带来困难。

铸铁平台粘土砂由硅砂、粘土、辅加物和水混合而成。铸铁平台制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为0.05～0.1MPa。含水量为3.5～5，透气性为80以上，常用于机器造型，也可用于手工造型。制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液，具有生产效率高、成本低和生产周期短等优点。湿型用粘土砂在铸铁平台生产所用的型砂中约占60。由于铸铁平台湿砂中水分较高，强度和透气性较低，铸铁平台易于产生气孔、夹砂、粘砂、胀砂等问题，铸铁平台手工造型，尺寸精度较低，一般只用于生产中小型铸铁平台。

铸铁平台浇冒口及冷铁：若铸铁平台浇注系统、冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固；另外，冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否，将影响冒口的补缩效果。铸铁平台为了得到所需的可塑性、韧性和湿态强度，铸铁平台黏土湿型砂含有适量水分。

生产现场判断型砂湿度有以下几种方法：有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度；铸铁平台还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。如果用手捏铸铁平台砂时，只有潮的感觉，不觉得沾手，且手感柔和，印在铸铁平台砂团上的手指痕迹清晰，铸铁平台那么这样的型砂干湿度就比较合适。

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