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（1）折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施
1）板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整折弯系数，重新计算展开尺寸。
2）板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整定位档料。
3）多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误，处理措施重新选择合理定位基准，取消累积误差。
（2）折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施
1）折弯机压力不合适导致的折弯角度过大，处理措施调整折弯机压力。
2）板材材质参数选择错误导致折弯角度过小，处理措施重新调整材质参数。
3）折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大，处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。
（3）折弯角度不一致的原因分析及解决措施
1）折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致，处理措施重新调整楔块高度。
折弯机模具磨导致折弯角度不一致，处理措施重新调整模具或换模具。
不锈钢拉伸折弯件主要是按工艺分类主要有哪几种和加工过程中缺陷预防和精度措施【一】、不锈钢拉伸折弯件主要是按工艺分类主要有哪几种
折弯主要按工艺分类，可分为两类：分离工序和成形工序。分离工序也称为下料，其目的是沿一定的轮廓线将不锈钢拉伸折弯件与板材分离，并确保分离部分的质量要求。成形工序的目的是使金属板塑性变形而不破坏毛坯，并使工件具有所需的形状和尺寸。在实际生产中，许多工序通常应用于工件。下料、弯曲、剪切、折弯、胀形、旋压和校正是主要的折弯方法
这是使用模具分离材料的基本折弯工艺。它可以直接制成扁平零件或为其他折弯工序（如弯曲、拉深、成形等）准备毛坯。它还可以切割和修边已成形的折弯零件。冲裁广泛应用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁路、通信、化工、轻工、纺织、航空航天等工业领域。冲裁加工占整个折弯工艺的50%～60%成型工艺。
弯曲：将金属板、管件和型材弯曲到一定角度、曲率和形状的塑性成形方法。弯曲是折弯生产中广泛使用的主要工艺之一。金属材料的弯曲本质上是一个弹塑性变形过程。卸载后，工件将在该方向上产生弹性恢复变形，称为回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺中考虑的关键技术。
不锈钢拉伸折弯件工艺分类
拉深：拉深也称为拉延或压延，是一种折弯工艺，使用模具将下料后获得的平板坯料制成开口的空心零件的不锈钢拉伸折弯件方法。可以通过拉深加工制造筒形、阶梯形、锥形、球形、箱形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他折弯成形工艺相结合，它还可以生产复杂的零件。折弯生产中有多种深冲零件。由于不同的几何特征，在变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及毛坯各部分的应力状态和分布规律上存在相当大的甚至根本的差异。因此，工艺参数、工艺编号和顺序的确定方法以及模具设计的原则和方法是不同的。根据变形力学的特点，各种不锈钢拉伸折弯件可分为四种类型：直壁旋转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面旋转体（曲面成形件）和曲面非旋转体等。
拉深是通过拉深模对板材施加张力，使板材产生不均匀的拉应力和折弯应变，然后板材和拉形模的结合面逐渐膨胀，直至与拉形模型表面完全结合。折弯成形的适用对象主要是具有一定塑性、较大表面积、曲率变化平缓平滑、质量要求高（形状准确、流线光滑、质量稳定）的双曲蒙皮。由于工艺设备和绘图所用设备简单，成本低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。
旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料与旋压模主动旋转，或者旋压头围绕毛坯和旋压模旋转。旋压头相对于芯模和坯料作进给运动，从而毛坯产生连续的局部变形，以获得所需的空心转体部件。
成形是使用给定的磨具形状对产品形状进行二次修整。主要体现在压平面和弹簧脚上。当某些材料具有弹性且不能保证一次性成型的质量时，采用再加工。
胀形是一种使用模具使板材折弯变薄并增加局部表面积以获得零件的加工方法。通常使用的是起伏成形、圆柱形（或管形）毛坯的胀形和平板毛坯的拉张成形。胀形可以通过不同的方法实现，如刚模胀形、橡胶胀形和液压胀形等。
翻边是一种塑性加工方法，它将金属板坯料的边缘或坯料上预制孔边缘的窄带区域中的材料沿曲线或直线弯曲成垂直边缘。翻边主要用于加强零件的边缘，去除切削刃，使零件与其他零件或形状复杂、特殊、空间合理的立体零件组装连接，提高零件的刚度。在大型金属板料成形中，它也可用作控制断裂或起皱的手段。因此，它已广泛应用于汽车、航空、航天、电子、家电等工业领域。
缩口是一种折弯方法，用于减小折弯无凸缘空心零件或管坯的开口端直径。缩口前、后工件端部的直径变化不宜过大，否则端部材料会因严重的压缩变形而起皱。因此，从较大直径收缩到非常小直径的颈口通常需要多次缩口。
【二】、冲压折弯件加工过程中缺陷预防和精度措施
冲压折弯件已经渐渐进入了我们的生活，我们对于冲压折弯件的要求也越来越高，压件加工过程中，任何一细微的差错都会导致缺陷的产生，比较常见的有小折弯半径下的裂纹现象以及折弯高度不达标的问题等等。我们需要进一步剖析其产生的原因，从而保证冲压折弯件加工的精度。
不锈钢冲压折弯件加工过程中缺陷预防和精度措施总结了以下几点：
1、冲压折弯件加工过程中，若是在折弯普通冷轧钢板时半径小于0.5时，会产生外侧表面裂纹。这多数是因为冲压折弯件折弯部分的内外表面分别产生压缩或折弯应力而造成的。
2、对一定的弯曲半径而言，材料的厚度越大，折弯宽度越长，就越易产生裂纹。前者是因为从中立面到内侧表面的距离变大，后者是因为折弯宽度限制了外部变形量，所以控制好冲压折弯件折弯的半径大小。
3、而冲压折弯件加工达不到要求的折弯高度，可能是因为在凸凹模之间材料处于自由状态，容易发生错移。测试证明，在L形折弯中，折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模，旋凸模内材料的长度减小。
4、为了进一步提高冲压折弯件加工的精度，需要对其尺寸精度的合理性、经济性和价值的研究。若是成批生产的情况下，应尽量使用级进折弯模具，由于与零件的精度直接相关的导向销的间隙，因此对其进行调控的话也有助于精度的提高。
5、从冲压折弯件的结构形状来看，当材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一定时，也应该适当增加一个弯后切除工序，以保证获得理想的加工精度。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、金属折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。
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