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（1）折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施
1）板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整折弯系数，重新计算展开尺寸。
2）板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整定位档料。
3）多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误，处理措施重新选择合理定位基准，取消累积误差。
（2）折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施
1）折弯机压力不合适导致的折弯角度过大，处理措施调整折弯机压力。
2）板材材质参数选择错误导致折弯角度过小，处理措施重新调整材质参数。
3）折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大，处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。
（3）折弯角度不一致的原因分析及解决措施
1）折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致，处理措施重新调整楔块高度。
折弯机模具磨导致折弯角度不一致，处理措施重新调整模具或换模具。
金属折弯件常见问题及处理方法汇总及加工加工的生产流程一、拉伸折弯件常见问题及处理方法汇总
1、L折
按角度分为90˚折和非90˚折。
按加工分一般加工(L>V/2)和特殊加工(L
2>靠位原则
1)以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。
2)一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
3)小折折弯时﹐反靠位加工为佳。
4)以靠后定规中间偏下为佳。(靠位时后定规不易翘起)5)靠位边以离后定规近则为佳。
6)以长边靠位为佳。
7)以治具辅助靠位(斜边不规则靠位)。
3>注意事项
1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。
2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。
3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或拉伸折弯件损坏。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐避免工件损坏,提升生产效效率。
2、N折
N折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。
1>根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。
2>靠位原则
1)保证工件不与刀具发生干涉
2)保证靠位角度略小于90度。
3)较好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外。
3>注意事项
1)折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。
2)二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。
3、Z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。
折弯加工的较小尺寸是加工模具限制的﹐较大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。
1>靠位原则
1)靠位方便﹐稳定性好。
2)一般靠位与L折相同。
3)二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>注意事项
1)L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2)后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。
3)加工的先后顺序一定要正确。
4)针对特殊的加工﹐可用如下方法加工。
二、加工不锈钢冲压折弯件加工的生产流程
目前为止，可以说不锈钢冲压折弯件现在已经广泛应用于工业生产和日常生活。我们都知道不锈钢冲压折弯件是一种通过折弯机和模具折弯锻造材料的加工方法。它具有操作方便、折弯精度高、易于实现机械化和自动化等优点。在不锈钢冲压折弯件的生产方面也有着较多的小知识，我们就来了解下五金冲压折弯件加工的生产流程是怎样的吧。
加工不锈钢冲压折弯件加工的生产流程：
1、依据运用材质、以及产品结构等，来进行不锈钢冲压折弯件变形补偿量的合理和正确确认。
2、依据已确认好的补偿量，来进行相关模具的规划，然后是折弯出半制品或是制品。
3、按照工艺要求将加工半制品加工至制品。
4、对折弯好的半制品或制品进行进一步加工，主要是查看有无缺点问题，或者是一些不良现象，比如起皱、拉伤和裂纹等。还有，制品厚度是否均匀，以及其成型效果是否杰出等。如有问题，应及时处理解决。
除此之外不锈钢冲压折弯件出产过程中的攻牙和螺纹加工，其会涉及到的方面，主要是有内螺纹、外螺纹这两个方面。关于内螺纹，一般是进行钻底孔直径，以及上的加工，其中关于底孔尺度，主要是依据螺纹规格来确认尺度。而关于外螺纹，则是进行螺纹刀车削，或者是板牙套丝等。此外，在这一过程中，应注意一些详细问题，比如尺度不统一，以及螺纹规检验不合格等。
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