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高压三通成形工艺简单特点及焊缝产生缺陷损伤的主要原因[一]、锻制高压三通成形工艺简单特点
锻制高压三通是管道和压力容器设备中广泛使用的元件，其本身的成本并不高，但是其失效引起的事故和停机所带来的经济损失往往是巨大的。高压三通成形较基本的原理是将管坯放入模具中，在外力的作用下，引导金属在模具中按照预定的要求流动，形成一定的尺寸与形状。根据成形方法可分为热压锻制高压三通和液压胀型锻制高压三通，其中热压锻制高压三通采用径向补偿法，一般选用外径大于成品锻制高压三通的管坯为原材料，依靠原材料径向多余的金属成形锻制高压三通支管，这种锻制高压三通成形方法的优点是组织状态好、残余应力小；其缺点是成形工艺复杂、能源浪费严重。液压胀型锻制高压三通采用轴向补偿法，一般选用长度大于成品锻制高压三通的管坯为原材料，依靠原材料轴向多余的金属成形锻制高压三通的支管，这种锻制高压三通成形方法的优点是成形工艺简单、能源浪费少和生产周期较短；
由于变形为冷变形且变形量大，其缺点是残余应力大、内部容易出现缺陷和生产锻制高压三通尺寸不能太大。一般生产大型锻制高压三通都是应用径向补偿法。
现行锻制高压三通生产中是将管坯整体加热到一定温度然后进行压包工序，由于管坯各处温度相同，其变形抗力也相同，当管坯整个圆周面都与模具内表面接触后，一部分金属在受力后，会顺着下模具内表面沿轴向向两侧流动，而沿模具上模开孔方向流动的金属较少，因此造成锻制高压三通支管高度、支管厚度、肩部过渡区高度不够；因为成形力大，管坯直壁段金属也进入屈服状态，管坯直壁段容易失稳，而产生褶皱。为避免上述现象的发生，一般会用多次压包的方法，但是这种方法没有从根本上解决上述问题，还带来了浪费能源，增加工时的问题。
[二]、大口径高压三通焊缝产生缺陷及损伤的主要原因
大口径高压三通焊缝产生缺陷和破损问题是由内因及外因等多种因素导致的，研究表明，大口径高压三通焊缝的结构形式、焊缝所处位置以及其所处的高温、高压、腐蚀性环境都是导致承插高压三通产生缺陷和损伤的原因，现对上述因素进行详细阐述。
1焊缝结构形式的影响
大口径高压三通焊缝不同于一般的焊缝形式，这种焊缝的断面尺寸较一般焊缝很大，在大口径高压三通的焊接过程中，管道由于自重等原因会发生一定的变形，焊接处会出现塑性变形和组织转变现象，这些现象会在大口径高压三通内部产生内应力，同时大口径高压三通有时会采用非对称焊接的焊接形式，这使得焊缝处的内应力很大。当内应力存在的情况下，焊缝的结构形式使得焊缝的某些位置会出现应力集中现象，这些位置通常较易发生损伤破坏。
2大口径高压三通焊接所处位置复杂
实际焊接过程中会发现大口径高压三通焊缝所处的位置较为复杂，这使得焊接过程中的焊接方向要逐点进行变化，这种焊接方式会给焊接工作带来极大的不便和困难，在这种焊接施工条件下便容易产生焊接缺陷问题:另外，大口径高压三通管道的接合处焊缝是一条马鞍形的空间曲线，这就造成在焊接过程中很难保证按照规定的对口间隙和角度进行焊接，对口不准确是造成焊接缺陷的主要原因，在对口不准确的情况下容易出现焊接根部无法焊透、烧穿以及焊缝根部出现裂纹等问题。
3所处环境的影响
如果焊接过程中焊缝存在缺陷，加之大口径高压三通管道一直长期处在高压、高温以及腐蚀等恶劣条件下，同时焊缝部分存在应力集中现象，这就使得大口径高压三通焊缝容易产生破坏问题。
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