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石蜡成型机电液比例控制系统设计方案及改造思想主要特点[一]、石蜡成型机电液比例控制系统设计方案
现有石蜡成型机多采用单作用力驱动，通过齿轮啮合传动，由固定挤压辊驱动移动挤压辊转动，配合普通电磁换向阀驱动液压缸控制挤压力和调节辊间隙的方式进行工作。采用齿轮传动技术瞬时传动比不准确，造成挤压辊转动时会出现轻微振动；采用普通电磁换向阀控制液压缸技术，挤压辊之间缝隙很难实现调节控制，且挤压力不稳定。上述这些问题严重影响了物料的成型质量和成型效率。
因此，基于电液比例控制技术对原有液压系统进行改进设计。
改进的电液比例控制系统采用集中式布局，这种形式的优点是装配和维修方便。集中式的布置结构是将整个液压系统中的液压油源、液压控制元件设置于石蜡成型机之外。搭建的电液比例控制系统如图4-1所示，主要包括位置同步闭环控制回路和速度同步调速控制回路。电液比例位置同步闭环控制回路主要由电磁换向阀、液压缸、位移传感器和比例放大器等元件组成，构成位置同步控制回路，通过位移传感器和比例放大器检测和放大位移信号，调节与控制固定挤压辊与移动挤压辊之间的间隙，实现位置闭环准确控制；速度同步调速控制回路比例调速阀和液压马达构成速度同步控制回路组成，用于调节和控制压马达的转速，使两挤压辊同步转动。为工作介质清洁度和系统工作，在电液比例压力控制泵出口处安装了过滤器，在油箱中装有液位计和热电偶传感器，用以监测油箱中的油液液位和油液温度。
电液比例控制系统的启动操作过程为：启动电液比例压力控制泵，向位置同步控制回路供油，分别使阀组件的两位两通电磁换向阀通电，各阀组件处于工作状态，然后分别向两个电磁换向阀发出指令控制信号，使其右位阀口逐渐打开，此时两路液压油控制液压缸活塞杆伸出，推动移动挤压辊向固定挤压辊方向滑动，当两挤压辊达到系统设定间隙时，通过位移传感器和比例放大器检测和放大位移信号，控制电磁换向阀阀口逐渐恢复中位。
电液比例压力控制泵同时向速度同步控制回路供油，阀组件处于工作状态，通过两个比例调速阀分别两个向液压马达供油，通过控制比例调速阀，使液压马达驱动移动挤压辊与固定挤压辊同步转动。
[二]、蜡扳成型机改造思想主要特点
(1)使成型机工作在较佳状态为蜡扳成型机无故障、无隐患地工作在较佳状态是本系统的突出特点，根据成型机机型、新旧程度、现场情况等确定本系统工作参数，同时按系统数据进行合理调节，使成型机工作在较佳状态(如链条松紧适度，左右张力适当等)这样，卡盘故障将不会发生，成型机运行完好，生产顺利进行
(2)监视卡盘故障的发生，及时向用户提供数据和预报成型机长时间工作，由于机械磨损或其它原因，可能会引起其它参数的变化，如果不及时调整、修正，久而久之将会造成严重的卡盘故障成型机原来的警报装置中没有这些功能，所以无法知道从正常工作到卡盘的过程，也就不可避免地出现卡盘事故本系统为用户提供了直观的参数及预警指示，使用户可将成型机变化的参数及时调整好，使成型机总是保持在较佳工作状态
(3)意外地出现卡盘、卡链条等故障，本系统将立即警报、停机，故障位置，从而将故障损失减小到较低
(4)探头安装极为方便，不改变成型机原来的任何功能和状态
(5)为成型机检修、调试工作带来极大方便
(6)利用可编程控制器(PLC)设计，具有通用性及高性本系统对7层14个测点的传感器、电缆、连接器的任何损坏都可以监测处理，对非正常信号可以准确区分是自身系统故障还是被监测的成型机故障如同一个“生命体”，对伸出去的“触角”，其功能完好或损伤做到“心”中有数，是系统具有高性，避免误警报。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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