铸铁地轨模样的工艺设计常出现以下错误：分模面选择不当，致使上型过高，或在砂型中形成很深的型腔。模样在模底板上的位置布置不当，使凹陷处难于舂实，这可能是由于模样距箱壁太近，或模样排列过密所致。
从铸铁地轨的整个检验过程中来看，铸铁地轨本身为测量基面，其放置应稳定。用自准直仪检定时，仪器与铸铁地轨不在同一刚体上。对此可在铸铁地轨热量集中的部位采用殊砂型，如锆砂或橄榄石砂，以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。仪器支架牢固性尤为重要。所以铸铁地轨的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。
和砂粒机械混合的粘附层，清铲粘砂层时可见金属光泽。铸铁地轨机械粘砂表面呈海绵状，牢固地粘附在铸件表面，多发砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位，如铸铁地轨浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处。
如果铸铁地轨和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状，或具有扁薄的砂台或砂芯，则这种设计会促机械粘因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中，其正常的性能受到破坏，砂型、砂芯表面提前溃散，熔融金属或易于渗入而产生机械粘砂。
当铸铁地轨金属液不仅压力高，而且温度也尤为严重。直浇道、横浇道和内浇道的截面比例不当，使铸铁地轨金属液在浇注时不断受到氧化，增加了金属氧化物的数量，并导致对型用。在浇注过程中，浇注系统应始终充满金属液，否则，在铸铁地轨浇注系统中的任何部位均能使金属液受到氧化。
铸铁地轨浇注温度过高时，不但会使金属液流动性提高，还会使金属液迅速氧化，因而加速了氧化性机械粘砂的发生。浇包抬得过高和上箱过高一样，会形成过高的金属压头，促使金属或金属氧化物进入砂型的孔隙中。
铸铁地轨是生产型材过程中必不可少的工具，型材下了生产线以后要用铸铁地轨对型材的平行度和扭曲度进行检材，也可以根据客户的要求进行定做，厚度没有必要太厚，可以根据平台的长短进行设计。有些客户存在误区，认为铸铁地轨的面板越厚，平台的精度越高，其实是完全平台的稳固性主要是在底部加强筋的强度及平板外沿的厚度。
由于模拥挤，会引起铸铁地轨产生胀砂，即使没有明显的胀砂，也会发生机械粘砂。由于产生问题的根源相同，铸铁地轨机械粘砂和胀砂会出现在上。直浇道、冒口和横浇道的位置布置不当，会出现不易舂实的凹陷部位，这与铸铁地轨浇冒口系统的布局有关。
铸铁地轨铸造涂料的密度反应了涂料中固体颗粒含量的多少。如果铸造涂料密度过小，则每次涂刷时在砂型和砂芯所形成的涂料层厚度不够，难于起到保护作用，因此就一般而言，铸造涂料密度大好。
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